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摘 要： 随着我国工业技术水平的提高，给机械制造加工行业提出了新的要求。对于机械加工而言，产品的质量和性能是重点，也是难点。材料的性能对于产品的使用寿命影响十分巨大，一旦控制不到位，就可以造成严重的损失。而对于机械加工强化机理的掌握可以有效弥补这一缺陷，同时需要对工艺技术水平进行创新和优化，这样就可以显著提高产品的质量。鉴于此，文章重点就机械加工强化机理和工艺技术优化对策进行研究分析，以供参考。
关键词： 机械加工；强化机理；工艺技术；优化对策
【中图分类号】 TG113 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）04-0222-01
引言
对于机械加工生产而言，其强化机理的掌握是十分重要的，它可以通过把控材料的质量，以此提高加工生产的可靠性。众所周知，在机械产品加工生产过程中，材料的强度和耐腐蚀性等一系列性能都会对产品的使用寿命造成影响，而强化机理就是对这些性能进行提高和控制，所以机械加工强化机理显得十分关键。另外，为了进一步提高产品的使用寿命，还需要对其工艺技术进行优化和创新，如此一来机械加工生产就更加具有可靠性了。
1强化机理探讨
对于机械加工材料强化机理的分析十分重要，其最主要的三方面内容如下，即位错强化、晶界强化和应变强化，为了更好的掌握三方面机理内容，以下各自进行详细论述和说明：
1.1位错强化要点。
位错强化的目的是提高机械加工材料的强度，使其符合产品加工和生产的标准，以达到提高使用寿命的最终目的。对于机械加工而言，其主要涉及到金属材料，而位错强化对于金属材质而言是最有效的手段。通常情况下，位错运动方式过于繁琐，加之自身相互作用会增加金属材料位错密度，这样一来金属材料会在位错运动的影响下出现硬化现象，最终提高了自身的强度。需要注意的是，位错强化受到温度影响较大，很有可能导致金属材料的强度受到影响。为了避免这一问题的发生，一般情况下需要严格把控强化温度，以防止金属材料强度受到影响。
1.2晶界强化要点。
晶界强化的主要目的是提高机械加工材料的耐用性，可见这对于产品使用寿命的增加有着重要的现实意义。钢材料作为机械生产的重要材料，也是金属材料的一种，但是钢材料的耐久性往往是一大局限所在，对于后续产品的加工影响较大，所以需要进行晶界强化，具体是在钢材料中加入表面活性元素，以提高钢材料的耐久性。晶界强化作为一种常见的耐久性强化手段，其可以大致细化为两种，即直接层面强化和间接层面强化。
1.3应变强化要点。
应变强化也被业内人士叫作加工硬化，同样是机械加工生产中一类重要的材料强化方式，该强化手段主要适用于金属变形过程中，借助前面所说的位错运动方式，以产生诸多的附加位错，同时由于位错相互作用的原因，导致位错相互出现阻碍，使得达到提高金属强度的实质性效果。随着金属应变程度的逐渐提高，其应变强化会出现不同的类别，常见的应变强化可以细分为三个阶段，具体如图1所示。
2机械加工工艺技术优化对策探讨
单纯的掌握机械加工强化机理是不足以解决问题的，还需要进行机械加工工艺技术的创新和优化，具体从以下三个角度进行分析：
2.1原材料性能的优化和把控。
第一，由于原材料性能对于机械加工产品质量和寿命影响很大，而强化机理虽然可以提高材料性能，但是并不能从根本上解决问题，所以要想达到提高产品质量的最终目的，还需要将重点放在产品的选择上，选择一些高性能、低成本的材料，这样不仅可以达到提高质量的目的，而且还能有效节约成本；第二，对于机械加工原材料的选择并不是盲目的，需要有相关标准和规范进行指导，即参照设计方案相关需求，进行材料的选择，这样就可以为最终加工产品性能提供保证。
2.2将工艺中存在的误差将至最低。
在实际的机械加工生产中，误差的产生是不可避免的，而对于一些直接误差而言（人为误差），这是可以控制的，将这些误差发生概率将至最低，可以有效提高产品的质量和性能。对于直接误差而言，往往都是由于工作人员操作能力不足或者失误导致的，所以需要进一步加强对于人员素质的培养，让他们积极性和能力同时得到提高，将直接误差有效扼杀于萌芽阶段。另外，除了人为误差外，直接误差还体现在机械加工生产的细节部分，这些都是很难发现的。由于机械加工制造环节过于复杂，控制难度较大，所以方案的设计必须要特别到位，对于一些细节的把控要求合理，这样在实际的加工生产中，就可以有效避免细节部位直接误差的产生，最终生产到高性能的產品。
2.3工艺技术的智能化发展。
智能化是当下社会发展的主流方向，对于机械加工生产工艺同样如此，在进行智能化创新和优化时，需要特别注意以下两点内容：第一，智能化创新需要坚持以人为本的生产理念，即培养高素质的机械加工智能化人才，以适应社会发展对于机械加工制造的需求；第二，智能化创新虽然重要，但是不可盲目投入，要遵循相应的规律和标准，同时结合企业自身的实际情况，要求投入具备可行性特征，以此才能确保机械加工生产高效进行，为企业和社会创造更高的价值。
结束语
综上所述，我国目前机械加工制造对于产品性能把控不到位，需要引起高度重视，具体需要考虑两方面内容，即材料性能强化机理和加工工艺技术创新，二者缺一不可，相互促进，这样才能有效提高机械产品的质量和寿命，最终造福于人类。
参考文献
[1] 侯贤州，陈亮.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].南方农机，2017，48（20）：102.
关键词： 机械加工；强化机理；工艺技术；优化对策
【中图分类号】 TG113 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）04-0222-01
引言
对于机械加工生产而言，其强化机理的掌握是十分重要的，它可以通过把控材料的质量，以此提高加工生产的可靠性。众所周知，在机械产品加工生产过程中，材料的强度和耐腐蚀性等一系列性能都会对产品的使用寿命造成影响，而强化机理就是对这些性能进行提高和控制，所以机械加工强化机理显得十分关键。另外，为了进一步提高产品的使用寿命，还需要对其工艺技术进行优化和创新，如此一来机械加工生产就更加具有可靠性了。
1强化机理探讨
对于机械加工材料强化机理的分析十分重要，其最主要的三方面内容如下，即位错强化、晶界强化和应变强化，为了更好的掌握三方面机理内容，以下各自进行详细论述和说明：
1.1位错强化要点。
位错强化的目的是提高机械加工材料的强度，使其符合产品加工和生产的标准，以达到提高使用寿命的最终目的。对于机械加工而言，其主要涉及到金属材料，而位错强化对于金属材质而言是最有效的手段。通常情况下，位错运动方式过于繁琐，加之自身相互作用会增加金属材料位错密度，这样一来金属材料会在位错运动的影响下出现硬化现象，最终提高了自身的强度。需要注意的是，位错强化受到温度影响较大，很有可能导致金属材料的强度受到影响。为了避免这一问题的发生，一般情况下需要严格把控强化温度，以防止金属材料强度受到影响。
1.2晶界强化要点。
晶界强化的主要目的是提高机械加工材料的耐用性，可见这对于产品使用寿命的增加有着重要的现实意义。钢材料作为机械生产的重要材料，也是金属材料的一种，但是钢材料的耐久性往往是一大局限所在，对于后续产品的加工影响较大，所以需要进行晶界强化，具体是在钢材料中加入表面活性元素，以提高钢材料的耐久性。晶界强化作为一种常见的耐久性强化手段，其可以大致细化为两种，即直接层面强化和间接层面强化。
1.3应变强化要点。
应变强化也被业内人士叫作加工硬化，同样是机械加工生产中一类重要的材料强化方式，该强化手段主要适用于金属变形过程中，借助前面所说的位错运动方式，以产生诸多的附加位错，同时由于位错相互作用的原因，导致位错相互出现阻碍，使得达到提高金属强度的实质性效果。随着金属应变程度的逐渐提高，其应变强化会出现不同的类别，常见的应变强化可以细分为三个阶段，具体如图1所示。
2机械加工工艺技术优化对策探讨
单纯的掌握机械加工强化机理是不足以解决问题的，还需要进行机械加工工艺技术的创新和优化，具体从以下三个角度进行分析：
2.1原材料性能的优化和把控。
第一，由于原材料性能对于机械加工产品质量和寿命影响很大，而强化机理虽然可以提高材料性能，但是并不能从根本上解决问题，所以要想达到提高产品质量的最终目的，还需要将重点放在产品的选择上，选择一些高性能、低成本的材料，这样不仅可以达到提高质量的目的，而且还能有效节约成本；第二，对于机械加工原材料的选择并不是盲目的，需要有相关标准和规范进行指导，即参照设计方案相关需求，进行材料的选择，这样就可以为最终加工产品性能提供保证。
2.2将工艺中存在的误差将至最低。
在实际的机械加工生产中，误差的产生是不可避免的，而对于一些直接误差而言（人为误差），这是可以控制的，将这些误差发生概率将至最低，可以有效提高产品的质量和性能。对于直接误差而言，往往都是由于工作人员操作能力不足或者失误导致的，所以需要进一步加强对于人员素质的培养，让他们积极性和能力同时得到提高，将直接误差有效扼杀于萌芽阶段。另外，除了人为误差外，直接误差还体现在机械加工生产的细节部分，这些都是很难发现的。由于机械加工制造环节过于复杂，控制难度较大，所以方案的设计必须要特别到位，对于一些细节的把控要求合理，这样在实际的加工生产中，就可以有效避免细节部位直接误差的产生，最终生产到高性能的產品。
2.3工艺技术的智能化发展。
智能化是当下社会发展的主流方向，对于机械加工生产工艺同样如此，在进行智能化创新和优化时，需要特别注意以下两点内容：第一，智能化创新需要坚持以人为本的生产理念，即培养高素质的机械加工智能化人才，以适应社会发展对于机械加工制造的需求；第二，智能化创新虽然重要，但是不可盲目投入，要遵循相应的规律和标准，同时结合企业自身的实际情况，要求投入具备可行性特征，以此才能确保机械加工生产高效进行，为企业和社会创造更高的价值。
结束语
综上所述，我国目前机械加工制造对于产品性能把控不到位，需要引起高度重视，具体需要考虑两方面内容，即材料性能强化机理和加工工艺技术创新，二者缺一不可，相互促进，这样才能有效提高机械产品的质量和寿命，最终造福于人类。
参考文献
[1] 侯贤州，陈亮.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].南方农机，2017，48（20）：102.