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【摘 要】 我国进入二十一世纪之后，在市场经济的带动下，各行各业都有了突飞猛进的发展，在社会用电量上也有了很大幅度的增加，发电场也在积极的进行着改革和创新，它是我国重要的支柱产业之一。在发电厂中，火力发电是占主要部分的，在火力发电中，电机组的运行、资源的利用率、消耗量都是我国发电厂极为关注的重要地方，它们的使用量的多少，对国家节能工作的发展有重要的影响力。在火力发电中，资源的消耗量是极多的，采取哪种有效的措施，既能不影响火力发电厂发电效率，又能从根本上实现锅炉的节能降耗目的，是本文中将要深入分析的内容。
【关键词】 火力电厂;锅炉;节能降耗;措施
我国幅员辽阔，疆土广大，地下也蕴藏着丰富的资源，但是我国的人口数量也是排世界第二的，所以在这种情况下，人均占有的资源量就相对较少，又由于我国对资源的使用量也是非常大的，恰恰利用率上还有一定的不足，这就必然导致了资源的浪费，不能与世界发达国家相提并论。在如此的情况下，资源的有效利用就是关键，节能也就成为了当代生产业的一个重要话题，它是推动我国社会建设的可持续发展的重要力量。
在发电厂中，火力发电是占主要地位的，做好节能问题的关键就是解决火力发电对资源的浪费，这就要有一定的节能技术做支持，这样才能有效的保证资源的合理利用。只有提高了利用率才能降低发电成本，同比提高国家的经济利益。在我国，怎样提高火电厂的节能降耗技术是众多专家争相研究的课题，本文结合实践经验谈了一些看法。
一、火力发电厂锅炉运行过程中存在的问题分析
在现阶段看来，火力发电中对资源的利用较为低下，这就是锅炉机组的技术没有很好的发挥作用，不能有效的将资源的能量转化成可实际利用的电能，当然技术跟不上是一个原因，还有一个原因就是机械设备的落后。由此可见，在进行节能降耗设计时，一定要清楚问题的原因所在，并根据原因来进行节能降耗的设计，火力发电厂锅炉运行过程中主要的问题有如下几个方面：
1.1锅炉燃煤效率不稳定
在我国，大大小小的火电发电厂分布在各个省、市、自治区、直辖市中，几乎所有的发电厂都是利用煤作为火力发电的主要原料。由此可见，煤资源的自身质量的好坏、形状的大小等因素都会决定没是否能够充分燃烧，转化成电能。与此同时，锅炉机组使用的燃煤大多数是经过没有加工过的原煤，这些煤并没有经过等级划分，就直接混合在一起出售给了电厂，这种煤的质量不稳定，燃烧后产生的热值不会高于火电厂锅炉的设计热值，因此，锅炉的燃烧效率也就大打折扣。这种供应的状况，使得大多数火电厂锅炉机组的燃烧质量受到严重影响，输出的电能也就大幅度降低，同时，也会造成污染严重等现象，对火电厂自身的发展极为不利。
1.2劣质煤炭使得锅炉机组耗能巨大
作为火电厂内耗能最大的设备，锅炉机组在使用煤炭进行燃烧发电时，如果所使用的煤炭不达标，会降低整个机组的效率，同时将会产生煤质灰份过多等众多危害机组和人体安全的因素，煤质灰份会使得制粉系统动力减弱，锅炉粉很难到达粉线位，引起下粉不匀、给粉自流等现象，严重的还会引起锅炉完全熄灭。如果用油来解决这种问题，又会产生锅炉结焦等新的问题，不仅浪费的能源，又会使整个锅炉机组的正常运行受到影响。
1.3煤粉的大小、粗细不均匀
在使用煤粉燃烧时，较粗的煤粉虽然可以使得粉能量消耗有所降低，但同时也有着燃烧不充分的缺点，从而增大了锅炉的耗煤量，与此同时，煤粉也很容易附着在粗粉分离器的挡板上，使煤粉的传输受到很大影响。
二、火力电厂锅炉机组节能降耗应当采取的措施
2.1科学、有效的调整锅炉的燃烧
作为火力电厂工作人员，应当都知道，如果锅炉机组的燃烧调整的不到位，会使各方面燃烧比率得不到匹配，锅炉自然没有办法将煤炭能量充分的转化，影响到了锅炉机组的使用效率以及节能工作的进行，所以，在实施节能降耗措施时，要从调整锅炉的燃烧入手，科学、合理的进行风量配比，帮助燃烧过程更加的充分，使锅炉进组的运行达到最佳状态。该调整燃烧的方法措施，具体做法是：在锅炉燃烧运行的同时，如果符合增加，工作者们应当适当加大风量，来确保风量调整比值大于燃料比值，同时渐渐提高燃烧量。反之若负荷减少，则应当减少风量，以提高锅炉的燃烧效率，从而达到节能降耗的目的。设计人员在进行节能降耗设计时，应当充分重视锅炉燃烧系数的调整过程，如果负荷低于90MW，说明这时候的氧量已经比规定氧量高，如果只是降低燃料量，而没有减少风量，氧量表的数值会急剧变大。此时，因为燃料量对空气量有很大的需求率，会使锅炉在运行时对炉膛温度产生巨大影响，锅炉无法得到充分的燃烧，锅炉运行效率大大降低，所以，对锅炉燃烧的过程进行调整，可以增加锅炉的燃烧效率，实现节能降耗的第一步。
2.2在锅炉的受热面进行吹灰工作
在锅炉运行时，要对锅炉的受热面进行吹灰工作。作为锅炉能量损失中最厉害的一项，热损失占锅炉能量总损失的一半左右，锅炉燃烧时有越高的排烟温度，那么受到的热损失就越大。所以，工作人员要定期清理锅炉机组的受热面，对受热面进行吹灰，防止由于锅炉长期燃烧而堆积的灰尘影响受热面的传热能力。除此之外，还要对锅炉进行定期的维护和保养，确保锅炉能以最好的状态运行，从而降低能耗，提高能源的燃烧效率，达到节能降耗的目的。
2.3确保锅炉不存在漏风等不良状况
发电效率高低的决定因素就在于锅炉的运行情况，如果锅炉存在自身的缺陷或者漏洞，将会加大整个锅炉机组运行时候的耗能量，而锅炉漏风就是锅炉的缺陷和漏洞中的一种。锅炉不紧密或受到损坏后而出现漏风，会使得锅炉内的气体体积急剧增大，使排烟过程中的热损失增大，除此之外，还会使吸风机的用电量变大。因而，加强锅炉平时的检查和保养十分重要，要确保锅炉的严密性，防止锅炉漏风而产生的不必要的能源损耗，一定要确保送风的合理性，确保锅炉能够得到充分的燃烧和运行，如果发现有漏风现象，一定要在第一时间内对锅炉进行维修，堵塞漏洞，防止上述情况发生。
2.4降低锅炉的汽水损失量
造成火电厂锅炉汽水损失的主要因素是因为检修质量的不过关，从而导致汽水不同程度的泄露，因此，在防止或者最低程度减少汽水损失的措施设计时，我们要考虑到以下几点：第一点，要保证火电厂锅炉的给水质量，高质量的给水条件可以降低锅炉的排污率;第二点，汽水分离设备的安装质量和检修质量一定要达到相关标准，来保证汽水分离设备的正常运行，大幅提高汽水分离的效率，提高节能效果;第三点，要确保锅炉运行时锅炉的负荷、气压和水位等参数处在稳定状态，来防止锅炉机组汽水分离设备在不稳定的环境中运行，提高汽水分离设备的运行效率;第四点，如果锅炉机组运行出现异常，应当及时开启或者关闭疏水装置，在锅炉运行时，还应当充分的检查疏水门和排污门，如果存在泄露现象，要及时采取措施进行处理，防止能耗损失，提高节能降耗质量。
三、结束语
总而言之，火力电厂锅炉在燃烧运行时的耗能量巨大，这对整个电厂发展是十分不利的，有必要进行节能降耗工作，以保证煤炭资源的充分利用，在进行节能降耗设计时，工作人员要充分了解到影响锅炉能耗的几个因素，并从这几个因素入手，根据实际情况进行节能设计。锅炉节能不仅能提高能源的利用率，还能提高火电厂效益以及达到环保的目的，真正取得一举三得的效果，来推动我国电厂的可持续化发展。
参考文献：
[1]王党涛.火力发电厂锅炉节能对策与措施[J].北京电力高等专科学校学：自然科学版，2012，29（12X）：146-146.
[2]程芳林，钱锋.变频调速技术在火力发电厂风机节能改造中的应用[J].发电设备，2002（3）：35-36.
[3]吴琼.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].重庆电力高等专科学校学报，2011，16（1）：55-57.
[4]李秀平，李博，谢津伦.燃煤锅爐低温余热利用技术应用分析[J].中国电力，2011，44（12）：86-88.
[5]姬中国，郭玉泉，在建大型火力发电厂节能分析与对策探析[J].电力建设，2011（3）：45-46.
[6]叶发明，市场经济下的燃煤火电厂的发电成本分析[J].广东电力，2002（5）：88-89.
【关键词】 火力电厂;锅炉;节能降耗;措施
我国幅员辽阔，疆土广大，地下也蕴藏着丰富的资源，但是我国的人口数量也是排世界第二的，所以在这种情况下，人均占有的资源量就相对较少，又由于我国对资源的使用量也是非常大的，恰恰利用率上还有一定的不足，这就必然导致了资源的浪费，不能与世界发达国家相提并论。在如此的情况下，资源的有效利用就是关键，节能也就成为了当代生产业的一个重要话题，它是推动我国社会建设的可持续发展的重要力量。
在发电厂中，火力发电是占主要地位的，做好节能问题的关键就是解决火力发电对资源的浪费，这就要有一定的节能技术做支持，这样才能有效的保证资源的合理利用。只有提高了利用率才能降低发电成本，同比提高国家的经济利益。在我国，怎样提高火电厂的节能降耗技术是众多专家争相研究的课题，本文结合实践经验谈了一些看法。
一、火力发电厂锅炉运行过程中存在的问题分析
在现阶段看来，火力发电中对资源的利用较为低下，这就是锅炉机组的技术没有很好的发挥作用，不能有效的将资源的能量转化成可实际利用的电能，当然技术跟不上是一个原因，还有一个原因就是机械设备的落后。由此可见，在进行节能降耗设计时，一定要清楚问题的原因所在，并根据原因来进行节能降耗的设计，火力发电厂锅炉运行过程中主要的问题有如下几个方面：
1.1锅炉燃煤效率不稳定
在我国，大大小小的火电发电厂分布在各个省、市、自治区、直辖市中，几乎所有的发电厂都是利用煤作为火力发电的主要原料。由此可见，煤资源的自身质量的好坏、形状的大小等因素都会决定没是否能够充分燃烧，转化成电能。与此同时，锅炉机组使用的燃煤大多数是经过没有加工过的原煤，这些煤并没有经过等级划分，就直接混合在一起出售给了电厂，这种煤的质量不稳定，燃烧后产生的热值不会高于火电厂锅炉的设计热值，因此，锅炉的燃烧效率也就大打折扣。这种供应的状况，使得大多数火电厂锅炉机组的燃烧质量受到严重影响，输出的电能也就大幅度降低，同时，也会造成污染严重等现象，对火电厂自身的发展极为不利。
1.2劣质煤炭使得锅炉机组耗能巨大
作为火电厂内耗能最大的设备，锅炉机组在使用煤炭进行燃烧发电时，如果所使用的煤炭不达标，会降低整个机组的效率，同时将会产生煤质灰份过多等众多危害机组和人体安全的因素，煤质灰份会使得制粉系统动力减弱，锅炉粉很难到达粉线位，引起下粉不匀、给粉自流等现象，严重的还会引起锅炉完全熄灭。如果用油来解决这种问题，又会产生锅炉结焦等新的问题，不仅浪费的能源，又会使整个锅炉机组的正常运行受到影响。
1.3煤粉的大小、粗细不均匀
在使用煤粉燃烧时，较粗的煤粉虽然可以使得粉能量消耗有所降低，但同时也有着燃烧不充分的缺点，从而增大了锅炉的耗煤量，与此同时，煤粉也很容易附着在粗粉分离器的挡板上，使煤粉的传输受到很大影响。
二、火力电厂锅炉机组节能降耗应当采取的措施
2.1科学、有效的调整锅炉的燃烧
作为火力电厂工作人员，应当都知道，如果锅炉机组的燃烧调整的不到位，会使各方面燃烧比率得不到匹配，锅炉自然没有办法将煤炭能量充分的转化，影响到了锅炉机组的使用效率以及节能工作的进行，所以，在实施节能降耗措施时，要从调整锅炉的燃烧入手，科学、合理的进行风量配比，帮助燃烧过程更加的充分，使锅炉进组的运行达到最佳状态。该调整燃烧的方法措施，具体做法是：在锅炉燃烧运行的同时，如果符合增加，工作者们应当适当加大风量，来确保风量调整比值大于燃料比值，同时渐渐提高燃烧量。反之若负荷减少，则应当减少风量，以提高锅炉的燃烧效率，从而达到节能降耗的目的。设计人员在进行节能降耗设计时，应当充分重视锅炉燃烧系数的调整过程，如果负荷低于90MW，说明这时候的氧量已经比规定氧量高，如果只是降低燃料量，而没有减少风量，氧量表的数值会急剧变大。此时，因为燃料量对空气量有很大的需求率，会使锅炉在运行时对炉膛温度产生巨大影响，锅炉无法得到充分的燃烧，锅炉运行效率大大降低，所以，对锅炉燃烧的过程进行调整，可以增加锅炉的燃烧效率，实现节能降耗的第一步。
2.2在锅炉的受热面进行吹灰工作
在锅炉运行时，要对锅炉的受热面进行吹灰工作。作为锅炉能量损失中最厉害的一项，热损失占锅炉能量总损失的一半左右，锅炉燃烧时有越高的排烟温度，那么受到的热损失就越大。所以，工作人员要定期清理锅炉机组的受热面，对受热面进行吹灰，防止由于锅炉长期燃烧而堆积的灰尘影响受热面的传热能力。除此之外，还要对锅炉进行定期的维护和保养，确保锅炉能以最好的状态运行，从而降低能耗，提高能源的燃烧效率，达到节能降耗的目的。
2.3确保锅炉不存在漏风等不良状况
发电效率高低的决定因素就在于锅炉的运行情况，如果锅炉存在自身的缺陷或者漏洞，将会加大整个锅炉机组运行时候的耗能量，而锅炉漏风就是锅炉的缺陷和漏洞中的一种。锅炉不紧密或受到损坏后而出现漏风，会使得锅炉内的气体体积急剧增大，使排烟过程中的热损失增大，除此之外，还会使吸风机的用电量变大。因而，加强锅炉平时的检查和保养十分重要，要确保锅炉的严密性，防止锅炉漏风而产生的不必要的能源损耗，一定要确保送风的合理性，确保锅炉能够得到充分的燃烧和运行，如果发现有漏风现象，一定要在第一时间内对锅炉进行维修，堵塞漏洞，防止上述情况发生。
2.4降低锅炉的汽水损失量
造成火电厂锅炉汽水损失的主要因素是因为检修质量的不过关，从而导致汽水不同程度的泄露，因此，在防止或者最低程度减少汽水损失的措施设计时，我们要考虑到以下几点：第一点，要保证火电厂锅炉的给水质量，高质量的给水条件可以降低锅炉的排污率;第二点，汽水分离设备的安装质量和检修质量一定要达到相关标准，来保证汽水分离设备的正常运行，大幅提高汽水分离的效率，提高节能效果;第三点，要确保锅炉运行时锅炉的负荷、气压和水位等参数处在稳定状态，来防止锅炉机组汽水分离设备在不稳定的环境中运行，提高汽水分离设备的运行效率;第四点，如果锅炉机组运行出现异常，应当及时开启或者关闭疏水装置，在锅炉运行时，还应当充分的检查疏水门和排污门，如果存在泄露现象，要及时采取措施进行处理，防止能耗损失，提高节能降耗质量。
三、结束语
总而言之，火力电厂锅炉在燃烧运行时的耗能量巨大，这对整个电厂发展是十分不利的，有必要进行节能降耗工作，以保证煤炭资源的充分利用，在进行节能降耗设计时，工作人员要充分了解到影响锅炉能耗的几个因素，并从这几个因素入手，根据实际情况进行节能设计。锅炉节能不仅能提高能源的利用率，还能提高火电厂效益以及达到环保的目的，真正取得一举三得的效果，来推动我国电厂的可持续化发展。
参考文献：
[1]王党涛.火力发电厂锅炉节能对策与措施[J].北京电力高等专科学校学：自然科学版，2012，29（12X）：146-146.
[2]程芳林，钱锋.变频调速技术在火力发电厂风机节能改造中的应用[J].发电设备，2002（3）：35-36.
[3]吴琼.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].重庆电力高等专科学校学报，2011，16（1）：55-57.
[4]李秀平，李博，谢津伦.燃煤锅爐低温余热利用技术应用分析[J].中国电力，2011，44（12）：86-88.
[5]姬中国，郭玉泉，在建大型火力发电厂节能分析与对策探析[J].电力建设，2011（3）：45-46.
[6]叶发明，市场经济下的燃煤火电厂的发电成本分析[J].广东电力，2002（5）：88-89.