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【摘 要】在锅炉上压力容器是十分重要的组成部分，压力容器的质量好坏对于锅炉的使用会产生重要影响。在使用过程中，为了保证压力容器的质量和安全有效使用，需要制定科学完善的检验的质量控制措施。本文从压力容器检验的内容出发，简述压力容器检验中易产生的事故类型，并根据多年的实践经验，探讨压力容器检验的质量控制的措施。
【关键词】压力容器；检验；质量控制；措施
在压力容器检验过程中容易出现各种各样的问题，有的会影响压力容器检验工作的的顺利进行，严重的还会影响压力容器设备的正常使用。在这样的情况下，就需要我们对检验过程中存在的问题进行透彻的分析，找寻最有效的解决途径，提高质量控制水平。
1.压力容器检验内容
国家对压力容器的检验制定了相关的标准，要求定期保质的对压力容器进行检测，以保证运行和使用的正常。一般来说，对压力容器检验的内容包括以下三个方面：外部检验、内部检验和水压检验。
1.1外部检验
外部检验只要是指对压力容器整体的运行状态进行检验，以及对其使用和停止使用后又超限使用的进行检验，一般是坚持一年检查一次的原则。
1.2内部检验
内部检验是对已经停止使用的锅炉进行检验，主要检查压力容器受压部件内部和外部表面是否有出现磨损、变形或者腐蚀破坏的现象。对于其他情况比较复杂的但是有必要进行检验处理的，必须及时地进行检验。内部检验一般是两年一检查。
1.3水压检验
水压检验主要是利用水这一介质，采取适当的压力检验压力容器相关部件的强度和严密性。检验结果不达标则不能够投入使用。
2.压力容器检验中易产生的事故类型
在压力容器的长期运用中，由于设备本身问题或者是外界的原因，出现了几类容易产生的事故，本文对此进行总结和论述。
2.1压力容器自身存在的缺陷
在使用过程中，因压力容器自身存在的缺陷产生的事故并不少见，设备自身缺陷主要是压力容器设备与部件上出现的各种问题，比如强度刚度不满足要求、缺乏稳定性、支撑的部件被腐蚀等，这样就可能造成压力容器的破裂；又如，压力容器本身的密封性不足，或者是管道的密封性不足，或者阀门出现问题，这些问题多是造成泄漏的原因；再者，缺少相应的检验平台、缺少必要的防护措施、支撑不合理等，这些容易造成烫伤、摔伤、中毒等事故。
2.2异常物质与辐射问题
异常物质与辐射问题往往是难以避免的问题，异常物质主要是指一些粉尘、毒性物质或者炉渣等危险物质，这些可能会导致压力容器的工作出现异常，对人员的安全、企业发展和社会稳定产生威胁，容易导致各种危险事件的发生。
辐射问题主要是指压力容器出现漏电、静电、电火花或者遭受雷电、发生辐射等各种辐射扩散的情况，轻则影响设备的正常运转，严重的还会使得人身遭受烧伤、烫伤、皮肤损害等，并且这些问题很容易对民众、企业以及社会的生命安全和财产安全产生不容忽视的威胁。
2.3环境与人员问题
压力容器的检验常常会受到环境的影响，常见的环境问题主要包括空间不足、内部通风不良、压力容器内部温度不合格等问题，这些问题处理不好就会造成检验人员在工作的过程中出现脑部缺氧、身体不适甚至受伤的情况。
人员问题指的是人本身的缺陷，包括健康状况不适合、检验能力和经验缺乏，主要表现在体力有限、突发疾病、决策失誤、操作错误等。
2.4 管理问题
管理问题主要体现在以下几个方面：
首先，压力容器缺少原始资料，原始资料的真实性和准确性关系到压力容器的定级和检验的效果。
其次，有些单位对压力容器设备的管理不到位，没有专职的管理岗位，甚至还存在无证上岗的现象，企业和单位的管理维护意识低，对设备日常运行维护和管理的记录不详细不具体，缺乏参考价值，甚至还会有缺少记录的现象。
再次，对安全附件的管理和维护不甚重视，在实际工作中很少有做到位的，便很容引发各种事故的发生，给人员和企业造成严重的损失。
另外，对压力容器的后期维护的工作不到位，造成锅炉出现结垢的现象，随之引发一系列问题，比如燃料的浪费、管道堵塞、水循环差、锅炉腐蚀等，这些问题都会在不同程度上影响锅炉的使用寿命。
3.压力容器检验的质量控制措施
为了避免危险事故的发生，确保压力容器的质量，保障人民的生命和财产安全，减少社会和国家的损失，我们可以从以下几个方面进行质量控制：
3.1注重压力容器的材料质量
压力容器是由各种材料有机构成的，材料的质量问题关乎压力容器的质量，要将材料的选择重视起来，对钢度、密封性等与压力容器密切相关的各项物理指数进行分析，另外可以利用选用、代用等多种方式控制材料的质量。在进行代用的过程中，如果压力容器的材料质量能够满足要求，则可以进行验收和检验。验收合格后，在不使用的时间段内，对压力容器进行合理的存放和保管，保证压力容器处在最好的状态。只有保证了压力容器的质量，才能顺利地展开后续工作，提高产出效率。
3.2重视压力容器的焊接质量
在压力容器的制造过程中焊接是非常重要的，在很多情况下都会用到焊接的方法。在一般情况下，为了保证压力容器焊接的质量，需要根据所提供的各种文件以及操作章程进行焊接，这就需要保证所提供的文件的参考性和可靠性比较强。因此在实际的操作中，首先要保证焊接材料的质量，然后选择科学的工艺标准和焊接设备，依托焊工的操作水平和技术水准，进行焊接。对焊接过程进行相应的记录是必要的，为日后展开工作提供依据。
3.3使用前进行预先检验
在设备投入使用前，要对其进行全面的检查，包括每一个部件、每一个连接处，检查其是否符合国家标准和行业标准。在搭建支架时，也要按照施工标准进行，以确保设备使用的安全性，保证人员的安全。
3.4加强压力容器的管理
加强对压力容器的管理，要保证定期进行全面检查，确保工作设备和工作环境的安全。另外，还要设立专门的管理和维护人员，对人员进行定期培训，工作人员熟悉压力容器的基本构造、具有基本的判断运行状态的能力以及了解常见的问题和应对措施是最基本的要求，工作人员还应严格按照相关标准进行作业，保证检验工作的顺利有效完成。
4.总结
针对压力容器中出现的问题和事故，我们应该以积极的态度并采取有效地措施进行预防和控制，加强设备管理和维护水平，保证压力容器的检验的质量。 [科]
【参考文献】
[1]渡钊.压力容器压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风，2013（02）：95-96.
[2]陈建平.压力容器检验中的常见问题及养护分析[J].科技创新导报，2012（13）：83-85.
[3]振厌，刘红星，刘景新等.压力容器检验中危险源的辨识和控制[J]北学工程与装备，2013（02）：184-187.
【关键词】压力容器；检验；质量控制；措施
在压力容器检验过程中容易出现各种各样的问题，有的会影响压力容器检验工作的的顺利进行，严重的还会影响压力容器设备的正常使用。在这样的情况下，就需要我们对检验过程中存在的问题进行透彻的分析，找寻最有效的解决途径，提高质量控制水平。
1.压力容器检验内容
国家对压力容器的检验制定了相关的标准，要求定期保质的对压力容器进行检测，以保证运行和使用的正常。一般来说，对压力容器检验的内容包括以下三个方面：外部检验、内部检验和水压检验。
1.1外部检验
外部检验只要是指对压力容器整体的运行状态进行检验，以及对其使用和停止使用后又超限使用的进行检验，一般是坚持一年检查一次的原则。
1.2内部检验
内部检验是对已经停止使用的锅炉进行检验，主要检查压力容器受压部件内部和外部表面是否有出现磨损、变形或者腐蚀破坏的现象。对于其他情况比较复杂的但是有必要进行检验处理的，必须及时地进行检验。内部检验一般是两年一检查。
1.3水压检验
水压检验主要是利用水这一介质，采取适当的压力检验压力容器相关部件的强度和严密性。检验结果不达标则不能够投入使用。
2.压力容器检验中易产生的事故类型
在压力容器的长期运用中，由于设备本身问题或者是外界的原因，出现了几类容易产生的事故，本文对此进行总结和论述。
2.1压力容器自身存在的缺陷
在使用过程中，因压力容器自身存在的缺陷产生的事故并不少见，设备自身缺陷主要是压力容器设备与部件上出现的各种问题，比如强度刚度不满足要求、缺乏稳定性、支撑的部件被腐蚀等，这样就可能造成压力容器的破裂；又如，压力容器本身的密封性不足，或者是管道的密封性不足，或者阀门出现问题，这些问题多是造成泄漏的原因；再者，缺少相应的检验平台、缺少必要的防护措施、支撑不合理等，这些容易造成烫伤、摔伤、中毒等事故。
2.2异常物质与辐射问题
异常物质与辐射问题往往是难以避免的问题，异常物质主要是指一些粉尘、毒性物质或者炉渣等危险物质，这些可能会导致压力容器的工作出现异常，对人员的安全、企业发展和社会稳定产生威胁，容易导致各种危险事件的发生。
辐射问题主要是指压力容器出现漏电、静电、电火花或者遭受雷电、发生辐射等各种辐射扩散的情况，轻则影响设备的正常运转，严重的还会使得人身遭受烧伤、烫伤、皮肤损害等，并且这些问题很容易对民众、企业以及社会的生命安全和财产安全产生不容忽视的威胁。
2.3环境与人员问题
压力容器的检验常常会受到环境的影响，常见的环境问题主要包括空间不足、内部通风不良、压力容器内部温度不合格等问题，这些问题处理不好就会造成检验人员在工作的过程中出现脑部缺氧、身体不适甚至受伤的情况。
人员问题指的是人本身的缺陷，包括健康状况不适合、检验能力和经验缺乏，主要表现在体力有限、突发疾病、决策失誤、操作错误等。
2.4 管理问题
管理问题主要体现在以下几个方面：
首先，压力容器缺少原始资料，原始资料的真实性和准确性关系到压力容器的定级和检验的效果。
其次，有些单位对压力容器设备的管理不到位，没有专职的管理岗位，甚至还存在无证上岗的现象，企业和单位的管理维护意识低，对设备日常运行维护和管理的记录不详细不具体，缺乏参考价值，甚至还会有缺少记录的现象。
再次，对安全附件的管理和维护不甚重视，在实际工作中很少有做到位的，便很容引发各种事故的发生，给人员和企业造成严重的损失。
另外，对压力容器的后期维护的工作不到位，造成锅炉出现结垢的现象，随之引发一系列问题，比如燃料的浪费、管道堵塞、水循环差、锅炉腐蚀等，这些问题都会在不同程度上影响锅炉的使用寿命。
3.压力容器检验的质量控制措施
为了避免危险事故的发生，确保压力容器的质量，保障人民的生命和财产安全，减少社会和国家的损失，我们可以从以下几个方面进行质量控制：
3.1注重压力容器的材料质量
压力容器是由各种材料有机构成的，材料的质量问题关乎压力容器的质量，要将材料的选择重视起来，对钢度、密封性等与压力容器密切相关的各项物理指数进行分析，另外可以利用选用、代用等多种方式控制材料的质量。在进行代用的过程中，如果压力容器的材料质量能够满足要求，则可以进行验收和检验。验收合格后，在不使用的时间段内，对压力容器进行合理的存放和保管，保证压力容器处在最好的状态。只有保证了压力容器的质量，才能顺利地展开后续工作，提高产出效率。
3.2重视压力容器的焊接质量
在压力容器的制造过程中焊接是非常重要的，在很多情况下都会用到焊接的方法。在一般情况下，为了保证压力容器焊接的质量，需要根据所提供的各种文件以及操作章程进行焊接，这就需要保证所提供的文件的参考性和可靠性比较强。因此在实际的操作中，首先要保证焊接材料的质量，然后选择科学的工艺标准和焊接设备，依托焊工的操作水平和技术水准，进行焊接。对焊接过程进行相应的记录是必要的，为日后展开工作提供依据。
3.3使用前进行预先检验
在设备投入使用前，要对其进行全面的检查，包括每一个部件、每一个连接处，检查其是否符合国家标准和行业标准。在搭建支架时，也要按照施工标准进行，以确保设备使用的安全性，保证人员的安全。
3.4加强压力容器的管理
加强对压力容器的管理，要保证定期进行全面检查，确保工作设备和工作环境的安全。另外，还要设立专门的管理和维护人员，对人员进行定期培训，工作人员熟悉压力容器的基本构造、具有基本的判断运行状态的能力以及了解常见的问题和应对措施是最基本的要求，工作人员还应严格按照相关标准进行作业，保证检验工作的顺利有效完成。
4.总结
针对压力容器中出现的问题和事故，我们应该以积极的态度并采取有效地措施进行预防和控制，加强设备管理和维护水平，保证压力容器的检验的质量。 [科]
【参考文献】
[1]渡钊.压力容器压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风，2013（02）：95-96.
[2]陈建平.压力容器检验中的常见问题及养护分析[J].科技创新导报，2012（13）：83-85.
[3]振厌，刘红星，刘景新等.压力容器检验中危险源的辨识和控制[J]北学工程与装备，2013（02）：184-187.