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【摘 要】 随着经济的不断发展，幕墙在生活中的应用越来越多。单元式幕墙的应用已有很多年，但相应的理论研究较少，相关的文献资料也不多，其构造上的细节设计往往是各幕墙厂家凭经验去做，但受制于水平的限制，主观性的想法可能会造成设计失误。本文论述了单元式幕墙在节点设计中在的问题及解决方法。
【关键词】 单元式幕墙；节点；设计问题；解决方法
前言：
单元幕墙的设计，特别是防水问题是设计的重中之重。一旦在幕墙施工完成后，由于设计的原因造成质量问题或雨水进入室内等情况，基本难以解决，除非拆卸重做，给后期维护带来很多麻烦，所以施工前的幕墙设计是日后幕墙使用非常重要的阶段。
1、单元立柱的设计未考虑系统的整体排水功能
有组织排水幕墙系统，在渗漏水进入横向排水管后通过排水孔下泄到单元立柱的外腔，而目前较多设计人员随意设计单元立柱的内外腔，并未考虑好渗漏水的排放功能。渗漏水依然可能排放至单元立柱的内腔，这样雨水一直从最高层排到最底层，直至单元横梁内腔的水满了之后通过最内层的缝隙渗进室内。因此，在设计单元立柱的时候必须考虑上述因素，进入内腔的水经过横向排水管及相应的排水孔后排至单元立柱的外腔，实现水向外排出。
2、单元上横梁未设置排水坡度
由于每个单元板块的单元上横梁在上单元板块的下部，进入内腔的水都经过并通过该横梁向外排出。如该横梁不设置排水坡度，在水进入横梁内腔后则不易向外排出，长时间滞留在横梁内腔后，不仅对铝合金型材的防腐性能产生影响，而且在风荷载及雨水都很大的情况下进入内腔的水易于倒灌进室内，特别是传统的单元式幕墙系统更应置排水坡度。
3、最底部的单元板块未设置排水系统
单元式幕墙系统中进入内腔的水在经过单元板块下泄后，均通过下部的单元横梁向外排出。最底部单元板块的下部应增设通长的单元上横梁，以满足排水功能。如未设置下部的排水构造，单元立柱会一直延伸至下部排不到室外。
4、结构梁下部的中横梁未设置集水及排水构造
一般情况下，结构梁前面会增加内衬板作为外观装饰或辅助防水、隔热材料，内衬板与外立面的面板之间在室内外存在温差的情况下，很容易出现有水滴。因此，单元式幕墙系统应在结构梁下部的横梁上部设置集水及排水功能。通常该单元中横梁是在内衬板前面设置弧形集水孔，而两端的单元立柱在该横梁集水孔范围内也应设置排水孔。
5、单元立柱与各横梁连接后未打胶密封防水
所有的横梁，包括上下单元横梁及中横梁与单元立柱连接后。连接固定横梁的螺丝头与立柱之间应注耐候密封胶防水。单元板块之间是通过对插连接的，相互之间存在缝隙。在雨水进入外腔或内腔后，极易通过连接横梁的螺丝孔周边进入横梁内部并渗透到室内。所以连接横梁的螺丝头与单元立柱之间应注胶密封，以满足系统的防水要求。
6、金属护边与立柱之间未打胶密封防水
由于金属护边处于室外，即使护边有披水胶条，雨水还是容易进入板块的外腔。如金属护边与单元立柱之间的缝隙未注耐候密封胶，则进入内腔的雨水就会通过该缝隙进入内部的空隙，以致进入室内。因此，单元板块组装完成后，应在板块侧边的金属护边与立柱之间的缝隙注密封胶，以满足防水功能且也考虑结构胶的耐候性。
7、单元立柱的胶条未考虑系统的气密性及水密性
单元板块之间通过对插形成密封，其气密性与水密性主要还是通过密封胶条与单元立柱之间的相互连接产生作用。由于胶条的加工安装及单元板块现场安装过程中出现的误差等原因，最外层的胶条相互之间的密封性就会减弱，同时影响了整个幕墙系统的气密性及水密性能。因此，第一层的披水胶条应采用圆形，且其截面应加大以能满足连接功能。在单元板块对插后，胶条相互之间挤压形成第一层而且很重要的密封层。
8、未考虑单元板块对插后的防渗漏措施
为了适应单元间的伸缩位移和便于拆卸，前单元式幕墙的单元间多采用对插式组合杆件。邻单元板块纵横接缝处的十字形部位，容易出现内外直通的情况，所以应采用防渗漏封口构造措施，通常构件的截面可设计成多腔形式，单元间的拼接缝隙采用橡胶密封条等封堵措施和必要的导排水措施。
9、对插后未采取措施连接两单元板块
由于建筑上的要求单元板块的高度并非与结构层处于同一标高，而板块的实际高度一般与建筑层高一致，有的板块会上升突出结构，与下单元板块对插固定。在单元板块对插完成后板块之间未采用相应内插件普遍称之为集水槽，连接两个单元板块即板块对插后虽然有内插件，内插件不连通两单元板块，板块之间只注密封胶防水。这样的做法不利于板块承受风荷载及地震作用，设计出的单元系统存在防排水问题及不利于承受风荷载作用。建议在单元板块对插后相互之间采用集水槽内插件连接固定。
10、支座系统未考虑三维可调节性
由于现场结构系统无法实现真正意义的水平或垂直布置，一般会出现凸凹不平现象。幕墙的支座系统也只能跟随结构发生变化，支座系统的设计必须考虑其三维可调节性能，即支座系统的上下、右及前后的调节。如设计出的支座系统未考虑好其三维可调性，则无法满足现场的施工要求。
11、横梁外的金属护边未考虑隔热及玻璃面板与立柱注结构胶等情况
通常单元玻璃幕墙的玻璃面板与龙骨之间采用结构胶连接固定。在玻璃面板与各横梁间注结构胶时一般都是在板块的室外部分，注结构胶时存在一定的操作空间。如果横梁的金属护边与横梁为一整体构件，虽利于注结构胶，但未考虑型材的隔热问题。因此金属护边或装饰线条的设计应该考虑以下问题，满足加工车间对玻璃结构胶的加工，满足幕墙系统的隔热性能。
12、幕墙立柱设计未考虑节约造价
现阶段，国内外各大城市的建筑高楼林立，如何节约幕墙的造价因人而异。幕墙立柱的设计也是成本控制的重要手段。很多设计出来的图纸采用的立柱全部都一样，如果工程量大，工程造价会大大增加，为节约工程造价，立柱可按以下建议设计：在满足幕墙立柱外观一致的情况下，根据实际情况、立柱的壁厚可增大或减小，但其壁厚必须满足相关规范要求，根据受力要求不同建筑范围内采用不同截面的立柱，下单元板塊的上横梁增加深度尺寸以满足上单元板块的固定。
13、板块的设计未考虑好幕墙防火系统的现场施工
现场的结构剪力墙后砌砖墙或内装的施工是在幕墙施工之前进行的。还是要考虑好防火系统的现场施工，内装修都完成的情况下，现场无法满足防火系统的安装。将后装的面板设计成小单元系统，在工厂加工成完整的框架并组装面板后，连同后装的小单元板块运至现场。先吊装单元板块固定在结构上，再安装防火系统，最后将小单元板块固定到单元板块的相应位置并打胶密封整套工作完成
14、结语
通过工程的精心设计，建筑的外装饰效果完美地展现在人们的视野中。现代建筑的发展历程中，建筑造型的求新求异给建筑幕墙带来了挑战和机遇。建筑幕墙结构设计过程中，除了坚持结构设计原理等基本理论外，还应该与时俱进，不断创新，设计出既能满足建筑功能需要，又能完美展现建筑外装饰效果的建筑幕墙。
参考文献：
[1] JGJ 102—2003.玻璃幕墙工程技术规范[S].
【关键词】 单元式幕墙；节点；设计问题；解决方法
前言：
单元幕墙的设计，特别是防水问题是设计的重中之重。一旦在幕墙施工完成后，由于设计的原因造成质量问题或雨水进入室内等情况，基本难以解决，除非拆卸重做，给后期维护带来很多麻烦，所以施工前的幕墙设计是日后幕墙使用非常重要的阶段。
1、单元立柱的设计未考虑系统的整体排水功能
有组织排水幕墙系统，在渗漏水进入横向排水管后通过排水孔下泄到单元立柱的外腔，而目前较多设计人员随意设计单元立柱的内外腔，并未考虑好渗漏水的排放功能。渗漏水依然可能排放至单元立柱的内腔，这样雨水一直从最高层排到最底层，直至单元横梁内腔的水满了之后通过最内层的缝隙渗进室内。因此，在设计单元立柱的时候必须考虑上述因素，进入内腔的水经过横向排水管及相应的排水孔后排至单元立柱的外腔，实现水向外排出。
2、单元上横梁未设置排水坡度
由于每个单元板块的单元上横梁在上单元板块的下部，进入内腔的水都经过并通过该横梁向外排出。如该横梁不设置排水坡度，在水进入横梁内腔后则不易向外排出，长时间滞留在横梁内腔后，不仅对铝合金型材的防腐性能产生影响，而且在风荷载及雨水都很大的情况下进入内腔的水易于倒灌进室内，特别是传统的单元式幕墙系统更应置排水坡度。
3、最底部的单元板块未设置排水系统
单元式幕墙系统中进入内腔的水在经过单元板块下泄后，均通过下部的单元横梁向外排出。最底部单元板块的下部应增设通长的单元上横梁，以满足排水功能。如未设置下部的排水构造，单元立柱会一直延伸至下部排不到室外。
4、结构梁下部的中横梁未设置集水及排水构造
一般情况下，结构梁前面会增加内衬板作为外观装饰或辅助防水、隔热材料，内衬板与外立面的面板之间在室内外存在温差的情况下，很容易出现有水滴。因此，单元式幕墙系统应在结构梁下部的横梁上部设置集水及排水功能。通常该单元中横梁是在内衬板前面设置弧形集水孔，而两端的单元立柱在该横梁集水孔范围内也应设置排水孔。
5、单元立柱与各横梁连接后未打胶密封防水
所有的横梁，包括上下单元横梁及中横梁与单元立柱连接后。连接固定横梁的螺丝头与立柱之间应注耐候密封胶防水。单元板块之间是通过对插连接的，相互之间存在缝隙。在雨水进入外腔或内腔后，极易通过连接横梁的螺丝孔周边进入横梁内部并渗透到室内。所以连接横梁的螺丝头与单元立柱之间应注胶密封，以满足系统的防水要求。
6、金属护边与立柱之间未打胶密封防水
由于金属护边处于室外，即使护边有披水胶条，雨水还是容易进入板块的外腔。如金属护边与单元立柱之间的缝隙未注耐候密封胶，则进入内腔的雨水就会通过该缝隙进入内部的空隙，以致进入室内。因此，单元板块组装完成后，应在板块侧边的金属护边与立柱之间的缝隙注密封胶，以满足防水功能且也考虑结构胶的耐候性。
7、单元立柱的胶条未考虑系统的气密性及水密性
单元板块之间通过对插形成密封，其气密性与水密性主要还是通过密封胶条与单元立柱之间的相互连接产生作用。由于胶条的加工安装及单元板块现场安装过程中出现的误差等原因，最外层的胶条相互之间的密封性就会减弱，同时影响了整个幕墙系统的气密性及水密性能。因此，第一层的披水胶条应采用圆形，且其截面应加大以能满足连接功能。在单元板块对插后，胶条相互之间挤压形成第一层而且很重要的密封层。
8、未考虑单元板块对插后的防渗漏措施
为了适应单元间的伸缩位移和便于拆卸，前单元式幕墙的单元间多采用对插式组合杆件。邻单元板块纵横接缝处的十字形部位，容易出现内外直通的情况，所以应采用防渗漏封口构造措施，通常构件的截面可设计成多腔形式，单元间的拼接缝隙采用橡胶密封条等封堵措施和必要的导排水措施。
9、对插后未采取措施连接两单元板块
由于建筑上的要求单元板块的高度并非与结构层处于同一标高，而板块的实际高度一般与建筑层高一致，有的板块会上升突出结构，与下单元板块对插固定。在单元板块对插完成后板块之间未采用相应内插件普遍称之为集水槽，连接两个单元板块即板块对插后虽然有内插件，内插件不连通两单元板块，板块之间只注密封胶防水。这样的做法不利于板块承受风荷载及地震作用，设计出的单元系统存在防排水问题及不利于承受风荷载作用。建议在单元板块对插后相互之间采用集水槽内插件连接固定。
10、支座系统未考虑三维可调节性
由于现场结构系统无法实现真正意义的水平或垂直布置，一般会出现凸凹不平现象。幕墙的支座系统也只能跟随结构发生变化，支座系统的设计必须考虑其三维可调节性能，即支座系统的上下、右及前后的调节。如设计出的支座系统未考虑好其三维可调性，则无法满足现场的施工要求。
11、横梁外的金属护边未考虑隔热及玻璃面板与立柱注结构胶等情况
通常单元玻璃幕墙的玻璃面板与龙骨之间采用结构胶连接固定。在玻璃面板与各横梁间注结构胶时一般都是在板块的室外部分，注结构胶时存在一定的操作空间。如果横梁的金属护边与横梁为一整体构件，虽利于注结构胶，但未考虑型材的隔热问题。因此金属护边或装饰线条的设计应该考虑以下问题，满足加工车间对玻璃结构胶的加工，满足幕墙系统的隔热性能。
12、幕墙立柱设计未考虑节约造价
现阶段，国内外各大城市的建筑高楼林立，如何节约幕墙的造价因人而异。幕墙立柱的设计也是成本控制的重要手段。很多设计出来的图纸采用的立柱全部都一样，如果工程量大，工程造价会大大增加，为节约工程造价，立柱可按以下建议设计：在满足幕墙立柱外观一致的情况下，根据实际情况、立柱的壁厚可增大或减小，但其壁厚必须满足相关规范要求，根据受力要求不同建筑范围内采用不同截面的立柱，下单元板塊的上横梁增加深度尺寸以满足上单元板块的固定。
13、板块的设计未考虑好幕墙防火系统的现场施工
现场的结构剪力墙后砌砖墙或内装的施工是在幕墙施工之前进行的。还是要考虑好防火系统的现场施工，内装修都完成的情况下，现场无法满足防火系统的安装。将后装的面板设计成小单元系统，在工厂加工成完整的框架并组装面板后，连同后装的小单元板块运至现场。先吊装单元板块固定在结构上，再安装防火系统，最后将小单元板块固定到单元板块的相应位置并打胶密封整套工作完成
14、结语
通过工程的精心设计，建筑的外装饰效果完美地展现在人们的视野中。现代建筑的发展历程中，建筑造型的求新求异给建筑幕墙带来了挑战和机遇。建筑幕墙结构设计过程中，除了坚持结构设计原理等基本理论外，还应该与时俱进，不断创新，设计出既能满足建筑功能需要，又能完美展现建筑外装饰效果的建筑幕墙。
参考文献：
[1] JGJ 102—2003.玻璃幕墙工程技术规范[S].