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【摘要】
随着各种建设不断增加，水泥搅拌桩的应用越来越频繁。对该桩的施工方法较多，尤其是湿法施工使用比较常见。从实际施工来看，水泥搅拌桩的质量非常重要，直接关系着建成后的使用情况，因此研究对施工质量的控制具有实用价值。
【关键词】质量控制；湿法施工；水泥搅拌桩
1 前言
所谓湿法施工就是将水泥当成主要固化剂，使用搅拌机械把按照相应标准配置的水泥浆朝地下注入，把软土和水泥浆液强制进行搅和，增强软土的硬结强度，并且地基也会随之产生出随之产生挤土效应，使整个地基的强度都被提高，让整个地基的强度都被提高。而且水泥搅拌桩具备机型轻便、价格低以及便于大范围实施等优点，被大量应用。但是从实况来看，施工中的质量控制非常关键，因此研究控制质量具有现实意义。
2水泥搅拌桩湿法施工的质量控制
事实上，任何一种施工的质量控制不可能从某一个方面就控制好，必须要对整个施工进行控制，尤其是施工和检验两个方面。
2.1 施工中的控制
合理、有效的控制湿法施工，直接关系着整个工程的质量。所以在施工之中一定要采取相应的控制措施。
其一，对测量放线进行复核，主要是复查控制性的桩位和轴线，桩位的偏差范围必须要控制在5cm之内，只有满足了相关要求之后才能够就位开机。
其二，在开机之前要对导向架垂直度进行检查，开机之后一定要时刻观察垂直度，一定要将垂直度控制在规范的范围中，垂直度的偏差是不能够超出1.5%。
其三，施工之前还必须要复查各种施工参数，比如灰浆泵的输浆量以及经过输浆管，将灰浆传送阿斗搅拌机喷浆口所用时间、起吊设备的提升速度等等，一定要采用工艺性的成桩试验定好设计要求之后才能够施工。
其四，施工中所用水泥一定要过筛子，一定要按照设计的配比拌制水泥浆液，均匀搅拌，不能够离析，要连续性的输送，认真控制水灰比，施工中应该使用泥浆比重计随机抽样测试各个台班，要安排专人进行记录，主要是拌制水泥浆液罐数，使用水泥与外掺剂，输送浆液所花费时间等，喷浆量以及搅拌的深度一定要使用国家计量部门所认证监测仪器，通过该仪器自动进行记录。
其五，要按照设计要求严格控制搅拌桩的深度，复搅下沉及输送时的压力，保证成桩的效果。而且喷浆速度及次数不能够随意改变，一定要按照施工工艺要求进行改变，同时还要安排专人进行记录。因为喷浆之时提升速度对搅拌桩的质量具有极大影响，施工之时必须要严格控制在0.8 m/min以内 。而下沉的速度并不统一，要依据不同地层选择搅拌机的几个档位，其中1 挡的速度为0.45 m/ min，2 挡的速度为0.8 m/min， 3 挡的速度为1.47 m/min。
其六，将水泥浆液传送到出浆口之后，就应该让喷浆搅拌约30s，确保水泥浆和桩端土之间能够充分搅拌，之后才提升搅拌头，确保桩头质量，而喷浆的搅拌要高出设计桩基顶的50cm，如果把喷浆升到了设计桩顶之时就要稍稍停滞。
其七，当搅拌之时，搅拌桩头没有到桩顶而浆液已经搅拌完，这种现象是觉得不允许出现。在施工过程中如果发生故障而停浆，为了防止断桩与缺浆，就要把搅拌头下沉到停浆点的0.5m之下，一致到供浆恢复之后才能够再将喷浆搅拌提升，但是停机一旦超出了三个小时，就必须要先拆卸输送管路进行清洗之后再施工。
其八，如果施工之中发现了存在的问题，一定要及时反馈给设计单位，分析引发问题的真正原因，及时采取处理方法进行改正。
2.2 施工后期质量控制
要控制质量，施工后期质量控制也非常关键，主要控制如下几个方面：
其一，对处理区域一定要保水保湿，加强养护桩体。其二处理过的搅拌桩区域是不能够被碾压的，施工车辆必须要绕道行驶。其三，处理过的搅拌桩区域是不能够取土作业。其四，要安排专人在施工后的区域常规巡检，一旦发现异常就要及时采取措施。其五，养护时间到了，就应该及时通知相关的检测部门检测桩体强度，必须要满足设计要求的强度之后，才能够对下一道工序施工。其六，如果水泥搅拌桩的强度不符合规定要求，严禁在桩顶上进行大量堆载，严禁让推土机、挖土机等大型的设计行驶在上面，防止出现断桩等各种质量问题。
2.3 加强质量验收
要对质量进行控制，不仅仅要控制好施工中和施工后，还必须要加强质量验收过程，这一步也是至关重要的。
1）湿法施工中的质量控制必须要贯穿于施工全过程，施工监理还要全程监理，而且施工中要时刻检查施工记录与计量记录，按照施工工艺评定每一根搅拌桩的质量，重点在于水泥的用量、搅拌头转数、桩长以及提升速度等等。
2）对桩中心的位置偏差进行复核，偏差值一定要满足规范及设计要求，比如要低于100 mm 或D/2。
3）当成桩七天之后，就要进行浅部开挖桩头，要仔细检查搅拌是否均匀，测量成桩的直径，检查的总数要占据总桩数5%。或者成桩三天内要使用轻型的动力触探检查桩身均匀性，检验总数要占据施工总数1%，并且不低于三根。
4）要采用载荷试验检查单桩以及复合地基，对桩体质量及复合地基的效果进行综合评价。
5）经过一系列检查后怀疑桩身质量，就要抽芯取样，应用双管单动的取样器对芯样进行钻取，检验抗压强度，如果是承重水泥搅拌桩，还要在90天后取试件，如果是支护水泥桩就要在28天后取试件，有效确定其处理效果与桩长。
6）开挖基槽之后，就要检验桩数、桩位以及桩顶质量，一旦和设计要求不想符合，就要采取有效的补强措施。
7）完成施工之后，施工单位先进行自检合格后申请单元工程验收，其工程验收是联合验收，主要包含了设计单位、施工单位、监理单位以及业主。
8）在联合验收之前，施工单位要准备施工布孔图、搅拌桩检测资料以及施工原始记录等等相关资料。经过现场察看后，验收人员认可后就要在签证单上签字认可。
3 结语
事实上，水泥搅拌桩湿法施工的质量优劣关系着地基加固效果，对上部主体结构稳定性有极大影响。所以，加强施工中的质量控制非常重要，一定要极大质量控制的力度，严格施工中各种参数、工艺以及施工的工序。同时还要做好施工中、施工后以及完工的检验，从全面进行控制，才能够真正确保桩身质量。
【参考文献】
[1]JGJ 79-2002，建筑地基处理技术规范[S].
[2]李三平.水泥搅拌桩施工的控制和检验[J].山西建筑，2009（24）.
[3]张永锋，王万里.水泥搅拌桩技术在城市道路软基处理中的应用[J].山西建筑，20011（8）.
[4]李书祥.机械加速澄清池施工质量控制[J].安徽冶金科技职业学院学报，2011（3）.
随着各种建设不断增加，水泥搅拌桩的应用越来越频繁。对该桩的施工方法较多，尤其是湿法施工使用比较常见。从实际施工来看，水泥搅拌桩的质量非常重要，直接关系着建成后的使用情况，因此研究对施工质量的控制具有实用价值。
【关键词】质量控制；湿法施工；水泥搅拌桩
1 前言
所谓湿法施工就是将水泥当成主要固化剂，使用搅拌机械把按照相应标准配置的水泥浆朝地下注入，把软土和水泥浆液强制进行搅和，增强软土的硬结强度，并且地基也会随之产生出随之产生挤土效应，使整个地基的强度都被提高，让整个地基的强度都被提高。而且水泥搅拌桩具备机型轻便、价格低以及便于大范围实施等优点，被大量应用。但是从实况来看，施工中的质量控制非常关键，因此研究控制质量具有现实意义。
2水泥搅拌桩湿法施工的质量控制
事实上，任何一种施工的质量控制不可能从某一个方面就控制好，必须要对整个施工进行控制，尤其是施工和检验两个方面。
2.1 施工中的控制
合理、有效的控制湿法施工，直接关系着整个工程的质量。所以在施工之中一定要采取相应的控制措施。
其一，对测量放线进行复核，主要是复查控制性的桩位和轴线，桩位的偏差范围必须要控制在5cm之内，只有满足了相关要求之后才能够就位开机。
其二，在开机之前要对导向架垂直度进行检查，开机之后一定要时刻观察垂直度，一定要将垂直度控制在规范的范围中，垂直度的偏差是不能够超出1.5%。
其三，施工之前还必须要复查各种施工参数，比如灰浆泵的输浆量以及经过输浆管，将灰浆传送阿斗搅拌机喷浆口所用时间、起吊设备的提升速度等等，一定要采用工艺性的成桩试验定好设计要求之后才能够施工。
其四，施工中所用水泥一定要过筛子，一定要按照设计的配比拌制水泥浆液，均匀搅拌，不能够离析，要连续性的输送，认真控制水灰比，施工中应该使用泥浆比重计随机抽样测试各个台班，要安排专人进行记录，主要是拌制水泥浆液罐数，使用水泥与外掺剂，输送浆液所花费时间等，喷浆量以及搅拌的深度一定要使用国家计量部门所认证监测仪器，通过该仪器自动进行记录。
其五，要按照设计要求严格控制搅拌桩的深度，复搅下沉及输送时的压力，保证成桩的效果。而且喷浆速度及次数不能够随意改变，一定要按照施工工艺要求进行改变，同时还要安排专人进行记录。因为喷浆之时提升速度对搅拌桩的质量具有极大影响，施工之时必须要严格控制在0.8 m/min以内 。而下沉的速度并不统一，要依据不同地层选择搅拌机的几个档位，其中1 挡的速度为0.45 m/ min，2 挡的速度为0.8 m/min， 3 挡的速度为1.47 m/min。
其六，将水泥浆液传送到出浆口之后，就应该让喷浆搅拌约30s，确保水泥浆和桩端土之间能够充分搅拌，之后才提升搅拌头，确保桩头质量，而喷浆的搅拌要高出设计桩基顶的50cm，如果把喷浆升到了设计桩顶之时就要稍稍停滞。
其七，当搅拌之时，搅拌桩头没有到桩顶而浆液已经搅拌完，这种现象是觉得不允许出现。在施工过程中如果发生故障而停浆，为了防止断桩与缺浆，就要把搅拌头下沉到停浆点的0.5m之下，一致到供浆恢复之后才能够再将喷浆搅拌提升，但是停机一旦超出了三个小时，就必须要先拆卸输送管路进行清洗之后再施工。
其八，如果施工之中发现了存在的问题，一定要及时反馈给设计单位，分析引发问题的真正原因，及时采取处理方法进行改正。
2.2 施工后期质量控制
要控制质量，施工后期质量控制也非常关键，主要控制如下几个方面：
其一，对处理区域一定要保水保湿，加强养护桩体。其二处理过的搅拌桩区域是不能够被碾压的，施工车辆必须要绕道行驶。其三，处理过的搅拌桩区域是不能够取土作业。其四，要安排专人在施工后的区域常规巡检，一旦发现异常就要及时采取措施。其五，养护时间到了，就应该及时通知相关的检测部门检测桩体强度，必须要满足设计要求的强度之后，才能够对下一道工序施工。其六，如果水泥搅拌桩的强度不符合规定要求，严禁在桩顶上进行大量堆载，严禁让推土机、挖土机等大型的设计行驶在上面，防止出现断桩等各种质量问题。
2.3 加强质量验收
要对质量进行控制，不仅仅要控制好施工中和施工后，还必须要加强质量验收过程，这一步也是至关重要的。
1）湿法施工中的质量控制必须要贯穿于施工全过程，施工监理还要全程监理，而且施工中要时刻检查施工记录与计量记录，按照施工工艺评定每一根搅拌桩的质量，重点在于水泥的用量、搅拌头转数、桩长以及提升速度等等。
2）对桩中心的位置偏差进行复核，偏差值一定要满足规范及设计要求，比如要低于100 mm 或D/2。
3）当成桩七天之后，就要进行浅部开挖桩头，要仔细检查搅拌是否均匀，测量成桩的直径，检查的总数要占据总桩数5%。或者成桩三天内要使用轻型的动力触探检查桩身均匀性，检验总数要占据施工总数1%，并且不低于三根。
4）要采用载荷试验检查单桩以及复合地基，对桩体质量及复合地基的效果进行综合评价。
5）经过一系列检查后怀疑桩身质量，就要抽芯取样，应用双管单动的取样器对芯样进行钻取，检验抗压强度，如果是承重水泥搅拌桩，还要在90天后取试件，如果是支护水泥桩就要在28天后取试件，有效确定其处理效果与桩长。
6）开挖基槽之后，就要检验桩数、桩位以及桩顶质量，一旦和设计要求不想符合，就要采取有效的补强措施。
7）完成施工之后，施工单位先进行自检合格后申请单元工程验收，其工程验收是联合验收，主要包含了设计单位、施工单位、监理单位以及业主。
8）在联合验收之前，施工单位要准备施工布孔图、搅拌桩检测资料以及施工原始记录等等相关资料。经过现场察看后，验收人员认可后就要在签证单上签字认可。
3 结语
事实上，水泥搅拌桩湿法施工的质量优劣关系着地基加固效果，对上部主体结构稳定性有极大影响。所以，加强施工中的质量控制非常重要，一定要极大质量控制的力度，严格施工中各种参数、工艺以及施工的工序。同时还要做好施工中、施工后以及完工的检验，从全面进行控制，才能够真正确保桩身质量。
【参考文献】
[1]JGJ 79-2002，建筑地基处理技术规范[S].
[2]李三平.水泥搅拌桩施工的控制和检验[J].山西建筑，2009（24）.
[3]张永锋，王万里.水泥搅拌桩技术在城市道路软基处理中的应用[J].山西建筑，20011（8）.
[4]李书祥.机械加速澄清池施工质量控制[J].安徽冶金科技职业学院学报，2011（3）.