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【摘 要】化工工业涉及到现代生活的各个方面，是众多工业生产的基础。但化工工业属于高危险性的行业，在化工企业的生产过程中很容易出现安全事故，给企业和人民造成损失或危害。本文分析了当前化工企业安全生产管理中存在的问题，并提出了解决问题的相关措施，为化工企业的安全生产管理提出建议。
【关键词】化工企业；安全生产；管理
我国化工产业是国民经济的重要支柱，影响着我国的工业发展水平。尽管化工工业为经济发展做出了很大贡献，但化工生产的安全风险也给社会安全带来了隐患。化工生产过程非常复杂，在化工产品的大规模自动化生产当中，会产生非常多的有害物质，稍有失误，就可能发生爆燃、泄漏、腐蚀等事故。因此，化工企业必须加强安全生产管理，减少生产过程中的安全风险，尽最大的努力防止出现安全事故，推动企业的进步和社会的发展。
一、化工企业安全生产管理存在的问题
（一）安全生产重视不够
当前多数化工企业的安全意识较差，是影响化工生产安全性的主要问题。安全意识淡薄主要体现在两个层面。其一，化工企业的领导不够重视安全生产，为了企业的经济效益，企业领导过分强调生产的速度，“安全生产”变成了一句空话。而在实行承包制的化工企业中，多数企业领导更是不顾企业的长期发展，全然以攫取利益为目的，为企业埋下了许多安全风险，在卸任后往往留下满是安全隐患的化工企业。其二，企业的安全管理人员不具备足够的专业知识，在生产过程中无法实行有效的安全管理。化工生产管理对专业性的要求很高，需要管理人员掌握充足的专业知识和技能，在实际生产当中能够发现安全隐患。由于管理人员专业知识的欠缺，使其不能正确认识安全事故带来的危害，安全意识也就很难提高。
（二）安全生产基础薄弱
化工企业生产成本的投入也会对安全生产带来影响。企业为了实现利益最大化的目标，通常会减少生产成本，使安全生产的基础变得薄弱。缺少适当成本的化工企业基本采用的是粗放型生产方式，不仅没能充分利用化工原料，还剩下了更多有害物质，增加了企业的安全风险。生产设备以及劳动力资源的匮乏也不能满足生产的实际需求，化工生产过程中容易因设备的故障或人力的不足引发安全事故。此外，对安全生产防护措施、安全事故应急系统等安全管理方面的工作资金投入较少，也使得安全生产的基础缺少有力保障。
（三）员工专业水平较低
化工生产的复杂性决定了其高风险的特点，企业员工的专业水平是安全生产的主要影响因素之一。对化工生产过程的每一个步骤，员工都要有充分的了解，必须严格按照企业的操作规范来进行操作，以对化工专业知识的理解来减少安全风险。在专业水平较低的情况下，员工在实际工作中很容易出现操作失误的行为，同时缺少足够的基础知识来应对安全事故，这大大增加了安全生产管理的难度。
（四）缺乏安全生产管理体系
虽然我国化工工业的发展速度较快，但整体水平还不够高，缺少安全生产的理论和技术。理论知识的缺乏导致我国化工企业难以建成健全的安全生产管理体系，安全生产管理的制度化水平较低；技术的不足则降低了安全生产管理的水平，经济效益及安全效益共同发展的模式也因此缺少合理的技术支持。没有健全的安全生产管理体系，就不能实现科学发展，无法为企业的安全生产提供制度保障。
二、化工企业安全生产管理问题的应对措施
（一）强化安全生产的思想意识
培养化工企业的安全意识是加强安全生产管理的前提。首先，化工企业领导需要定期召开安全生产管理工作会议，总结安全管理的工作经验，从领导层面开始推进安全生产的思想宣传，自上而下深化安全生产的理念。其次，企业的安全生产管理人员要把日常工作汇报给领导，由领导督促管理人员提高安全管理水平，强化安全生产的思想。最后，安全生产管理人员要加强对员工的宣传教育，让全体员工养成安全生产的意识，全面提高安全生产管理的水平。
（二）增加安全生产基础设施投入
安全生产的基础设施是生产过程当中安全水平的基本保障，在当前基础设施薄弱的情况下，化工企业需要增加资金的投入，为企业的安全生产建立符合生产标准的基础设施。对此，化工企业要经常对设备进行检修，确保生产设备的安全性能，对于存在较高安全隐患的设备，必须要更换新设备。在生产技术上，化工企业也需要改革创新，同时引进国外先进的技术，提高安全生产的水平。另外，化工企业要根据生产规模合理配置人力资源，使企业生产的劳动力得到保证。
（三）提高企业员工技能培训力度
提高企业生产员工的专业技能，能够从各个细节上减少企业的安全风险，全面提升安全生产管理水平。除了加强员工的安全思想教育，化工企业还需要加强员工技能的培训力度，不仅要让员工规范自己的操作行为，还要充分利用所学专业知识和技能来提高生产的安全性，在遇到紧急事故的时候有足够的能力来合理应对。
（四）完善企业安全生产管理体系
安全生产管理体系是推动化工企业可持续发展的科学体系，健全的安全生产管理体系可以从安全思想、科学技术、专业水平、管理方式等多个层面来提高化工企业的安全管理水平。完整的安全生产管理体系包括安全风险评估标准、安全管理责任制度以及安全生产操作规范等一系列的安全生产管理制度，化工企业必须对安全生产管理的现状进行分析，逐步完善企业的安全生产管理体系。
三、结语
综上所述，化工企业必须以科学发展观的思想为指导，在追求快速发展的同时更要重视化工生产的安全性，为企业的可持续发展奠定基础。对此，化工企业需要加大安全生产的投入，把一部分生产成本用于改进化工生产的基础设施、加强员工的技能培训等方面，保障企业最基本的生产安全。随着化工企业的深入发展发展，企业的安全生产管理水平也需要不断完善，最大程度地实现化工企业的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]傅跃明.影响化工企业安全生产的因素及对策探讨[J].化工管理，2014，（03）
[2]宋庭芙，李芳，金旭.化工企业安全生产管理研究与分析[J].化工管理，2013，（06）
[3]王晓东.提高化工企业安全生产管理措施的探讨[J].化工管理，2013，（16）
[4]陈刚.浅谈如何做好化工企业安全生产管理[J].化学工业与工程技术，2007，（S1）
作者简介：
谭宏亮（1975.05.07），男，陕西省宝鸡人，单位：陕西煤化能源有限公司，职务：生产准备部经理。
【关键词】化工企业；安全生产；管理
我国化工产业是国民经济的重要支柱，影响着我国的工业发展水平。尽管化工工业为经济发展做出了很大贡献，但化工生产的安全风险也给社会安全带来了隐患。化工生产过程非常复杂，在化工产品的大规模自动化生产当中，会产生非常多的有害物质，稍有失误，就可能发生爆燃、泄漏、腐蚀等事故。因此，化工企业必须加强安全生产管理，减少生产过程中的安全风险，尽最大的努力防止出现安全事故，推动企业的进步和社会的发展。
一、化工企业安全生产管理存在的问题
（一）安全生产重视不够
当前多数化工企业的安全意识较差，是影响化工生产安全性的主要问题。安全意识淡薄主要体现在两个层面。其一，化工企业的领导不够重视安全生产，为了企业的经济效益，企业领导过分强调生产的速度，“安全生产”变成了一句空话。而在实行承包制的化工企业中，多数企业领导更是不顾企业的长期发展，全然以攫取利益为目的，为企业埋下了许多安全风险，在卸任后往往留下满是安全隐患的化工企业。其二，企业的安全管理人员不具备足够的专业知识，在生产过程中无法实行有效的安全管理。化工生产管理对专业性的要求很高，需要管理人员掌握充足的专业知识和技能，在实际生产当中能够发现安全隐患。由于管理人员专业知识的欠缺，使其不能正确认识安全事故带来的危害，安全意识也就很难提高。
（二）安全生产基础薄弱
化工企业生产成本的投入也会对安全生产带来影响。企业为了实现利益最大化的目标，通常会减少生产成本，使安全生产的基础变得薄弱。缺少适当成本的化工企业基本采用的是粗放型生产方式，不仅没能充分利用化工原料，还剩下了更多有害物质，增加了企业的安全风险。生产设备以及劳动力资源的匮乏也不能满足生产的实际需求，化工生产过程中容易因设备的故障或人力的不足引发安全事故。此外，对安全生产防护措施、安全事故应急系统等安全管理方面的工作资金投入较少，也使得安全生产的基础缺少有力保障。
（三）员工专业水平较低
化工生产的复杂性决定了其高风险的特点，企业员工的专业水平是安全生产的主要影响因素之一。对化工生产过程的每一个步骤，员工都要有充分的了解，必须严格按照企业的操作规范来进行操作，以对化工专业知识的理解来减少安全风险。在专业水平较低的情况下，员工在实际工作中很容易出现操作失误的行为，同时缺少足够的基础知识来应对安全事故，这大大增加了安全生产管理的难度。
（四）缺乏安全生产管理体系
虽然我国化工工业的发展速度较快，但整体水平还不够高，缺少安全生产的理论和技术。理论知识的缺乏导致我国化工企业难以建成健全的安全生产管理体系，安全生产管理的制度化水平较低；技术的不足则降低了安全生产管理的水平，经济效益及安全效益共同发展的模式也因此缺少合理的技术支持。没有健全的安全生产管理体系，就不能实现科学发展，无法为企业的安全生产提供制度保障。
二、化工企业安全生产管理问题的应对措施
（一）强化安全生产的思想意识
培养化工企业的安全意识是加强安全生产管理的前提。首先，化工企业领导需要定期召开安全生产管理工作会议，总结安全管理的工作经验，从领导层面开始推进安全生产的思想宣传，自上而下深化安全生产的理念。其次，企业的安全生产管理人员要把日常工作汇报给领导，由领导督促管理人员提高安全管理水平，强化安全生产的思想。最后，安全生产管理人员要加强对员工的宣传教育，让全体员工养成安全生产的意识，全面提高安全生产管理的水平。
（二）增加安全生产基础设施投入
安全生产的基础设施是生产过程当中安全水平的基本保障，在当前基础设施薄弱的情况下，化工企业需要增加资金的投入，为企业的安全生产建立符合生产标准的基础设施。对此，化工企业要经常对设备进行检修，确保生产设备的安全性能，对于存在较高安全隐患的设备，必须要更换新设备。在生产技术上，化工企业也需要改革创新，同时引进国外先进的技术，提高安全生产的水平。另外，化工企业要根据生产规模合理配置人力资源，使企业生产的劳动力得到保证。
（三）提高企业员工技能培训力度
提高企业生产员工的专业技能，能够从各个细节上减少企业的安全风险，全面提升安全生产管理水平。除了加强员工的安全思想教育，化工企业还需要加强员工技能的培训力度，不仅要让员工规范自己的操作行为，还要充分利用所学专业知识和技能来提高生产的安全性，在遇到紧急事故的时候有足够的能力来合理应对。
（四）完善企业安全生产管理体系
安全生产管理体系是推动化工企业可持续发展的科学体系，健全的安全生产管理体系可以从安全思想、科学技术、专业水平、管理方式等多个层面来提高化工企业的安全管理水平。完整的安全生产管理体系包括安全风险评估标准、安全管理责任制度以及安全生产操作规范等一系列的安全生产管理制度，化工企业必须对安全生产管理的现状进行分析，逐步完善企业的安全生产管理体系。
三、结语
综上所述，化工企业必须以科学发展观的思想为指导，在追求快速发展的同时更要重视化工生产的安全性，为企业的可持续发展奠定基础。对此，化工企业需要加大安全生产的投入，把一部分生产成本用于改进化工生产的基础设施、加强员工的技能培训等方面，保障企业最基本的生产安全。随着化工企业的深入发展发展，企业的安全生产管理水平也需要不断完善，最大程度地实现化工企业的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]傅跃明.影响化工企业安全生产的因素及对策探讨[J].化工管理，2014，（03）
[2]宋庭芙，李芳，金旭.化工企业安全生产管理研究与分析[J].化工管理，2013，（06）
[3]王晓东.提高化工企业安全生产管理措施的探讨[J].化工管理，2013，（16）
[4]陈刚.浅谈如何做好化工企业安全生产管理[J].化学工业与工程技术，2007，（S1）
作者简介：
谭宏亮（1975.05.07），男，陕西省宝鸡人，单位：陕西煤化能源有限公司，职务：生产准备部经理。