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[摘 要]焊接是压力管道安装施工的一个重要过程，整体素质是压力管道安装直接相关，因此具体的施工必须严格控制压力管道焊接质量，延长管道的使用寿命，提高使用的安全性和可靠性的过程压力管。但在实际运行中，影响管道焊接质量的因素很多。因此，必须结合具体的施工条件，采取有效的质量控制措施。基于以上背景，本文探讨了压力管道安装焊接质量控制的有效措施，以保证压力管道的整体质量。
[关键词]压力管道；焊接质量；控制措施
中图分类号：TP283 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0080-01
0引言
压力管道能承受管道内或管道外作业过程中的压力，输送介质会引起爆炸、燃烧或中毒等事故。由于管道的特殊功能和性能，对焊接工作提出了更高的要求。在具体施工中，必须结合施工人员的实际情况，保证整个管道施工的安全可靠性。
1 压力管道与焊接工艺的概述
1.1 压力管道
压力管道的含义是确定管道内外管是否能承受一定的压力，并输送管道内的易燃或有毒气体，以确定是否会对管道造成损害。由于这些管道在工程施工中的特殊性，对施工材料应严格把关，以保证和减少使用压力管道的风险。
1.2 焊接工艺
在压力管道的焊接工作中，管道的定位对焊接质量有着重要的意义。焊接后压力管不出现重叠和不均匀的问题，有必要对焊接工艺和焊接工艺进行控制。管道的定位是否能保证管道焊接过程的正确性，同心度是压力管道焊接的关键之一。槽在加工压力管道焊接的关键是坡口，主要是以下几个方面：在焊接或焊接的焊接工作；槽的形状很容易处理的管道；管道焊接焊后应尽可能变小；焊接过程中应尽量节省填充金属的使用率，提高生产力。
2 影响压力管道焊接工艺质量原因分析
2.1 焊接工艺
压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定，同时焊接工艺在某种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安裝压力管道时应该加强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行，确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应该综合分析当前压力管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，为确保压力管道的成功安装把好第一道关。
2.2 压力管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：①焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；②最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；③将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；④选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
2.3 焊材烘烤方式不同
焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。温度过低，烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接时可能出现气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸性焊接条烘烤时间为150～250℃之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为350～400℃之间，保温1～2小时。但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况，进行灵活运用。
3 压力管道焊接质量的控制措施
3.1 焊接过程的控制
压力管道施工企业应建立一套较为完善的材料管理体系和体系，确保材料规格和型号符合设计要求。（1）物料到达施工现场后，材料管理人员应严格核对采购凭证，如物料名称、规格、数量、质量合格证等。（2）检验合格后，材料可以入库，同时制作相应的记录。对于那些可以放在露天的材料，我们应确保它们放置妥当，存放的材料也应妥善保管，以免造成损失和损坏。当材料添加到下面的头发时，规格、型号和数量应与材料相符。在应用电极前要进行干燥，施工人员要用保温桶存放在电极上，避免受潮。（3）在压力管道的安装过程中，有些材料需要经过多次加工处理，所以在各个工序都要做好，以保证工序间的平稳交接，防止二次污染。
3.2 焊接工艺的评定
焊接工作中使用的焊接接头和材料应采用焊接工艺评定，覆盖率应达到百分之一百。负责焊接工作的人员应严格按照设计图纸进行施工。同时，要结合施工规范和规范。通过对焊接工艺的评定和现场施工条件的分析，研制出了一套合理的焊接工艺操作手册。
3.3 返修焊缝
安装实施后焊接通常有一定的焊缝，焊缝位置应进行修复，用一些修理零件通常不应超过两次，对焊接缺陷的原因进行修理，对零件进行分析，以便开发一个修理工艺，然后交给焊接工程师。如果有超过三次的修理情况，应使焊接工程师和有关专家对焊缝成形的根本原因进行分析，然后由质量保证人员进行修理、审批，直至焊接完毕后，无损探伤合格才可确定。今后还应焊接在焊接热处理上，修复具体情况和竣工材料布置成工程档案。
3.4 焊后检查
（1）焊缝的外观。在焊缝表面质量检测过程中，应在试压前进行无损探伤，外观检查应按标准样品、规格和硬度进行。合格的焊缝不应有气孔、坑、裂纹、夹渣，不应有渣、飞溅、过焊。（2）焊缝内部。在无损检测方法的使用中，检测方法和检测比例应符合相应的标准和设计要求。当采样用RT方法焊接，根据抽样比例各焊接规范，焊接接头应按建筑公司的选择和监管人员、焊缝数量、规格及管道材料记录，无损检测工作完成后，施工企业也应及时准确的标记数量，在特定的位置的检测方法和检测线图。检查人员应检查RT底片和无损探伤。如果发现需要修理，应严格按照有关工艺进行修理，返工必须在试验和热处理之前进行。（3）信息的存档。无损探伤工作完成后，检查人员应及时反馈检查结果，并以测试报告的形式将其分发给施工企业、监理企业和工程承包人。安装和焊接的质量很容易影响具体的安装和生产，因此必须对其进行控制，以保证压力管道的安全运行。
结束语
总之，焊接是压力管道安装的重要工序，施工效率和质量是管道的正常运行直接相关，因此，施工单位应合理控制焊接质量，严格按照有关技术要求，并从焊接和焊接方法、焊接材料的准备工作，以坚持质量第一的原则，具体操作过程中，为了保证管道压力稳定、安全、高效的运行。
参考文献
[1]姚炯.压力管道安装焊接质量控制措施分析[J].化工管理，2017（11）：109.
[2]郭彦峰.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].黑龙江科技信息，2017（10）：86.
[3]李春奎.压力管道安装焊接质量控制方略分析[J].化工管理，2016（24）：173.
[关键词]压力管道；焊接质量；控制措施
中图分类号：TP283 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0080-01
0引言
压力管道能承受管道内或管道外作业过程中的压力，输送介质会引起爆炸、燃烧或中毒等事故。由于管道的特殊功能和性能，对焊接工作提出了更高的要求。在具体施工中，必须结合施工人员的实际情况，保证整个管道施工的安全可靠性。
1 压力管道与焊接工艺的概述
1.1 压力管道
压力管道的含义是确定管道内外管是否能承受一定的压力，并输送管道内的易燃或有毒气体，以确定是否会对管道造成损害。由于这些管道在工程施工中的特殊性，对施工材料应严格把关，以保证和减少使用压力管道的风险。
1.2 焊接工艺
在压力管道的焊接工作中，管道的定位对焊接质量有着重要的意义。焊接后压力管不出现重叠和不均匀的问题，有必要对焊接工艺和焊接工艺进行控制。管道的定位是否能保证管道焊接过程的正确性，同心度是压力管道焊接的关键之一。槽在加工压力管道焊接的关键是坡口，主要是以下几个方面：在焊接或焊接的焊接工作；槽的形状很容易处理的管道；管道焊接焊后应尽可能变小；焊接过程中应尽量节省填充金属的使用率，提高生产力。
2 影响压力管道焊接工艺质量原因分析
2.1 焊接工艺
压力管道的现场安装质量一般由压力管道的焊接工艺决定，同时焊接工艺在某种程度上对安装成本开支发挥着重要的影响因素，因此在安裝压力管道时应该加强对焊接工艺的重视。对焊接工艺评定时必须按照正规的焊接工艺标准进行，确保拟定的焊接接头是否满足所要求的各项性能。为了保证压力管安装质量，应该综合分析当前压力管道安装和使用的实际情况，选择当前合适的焊接工艺，严格控制焊接工艺质量，为确保压力管道的成功安装把好第一道关。
2.2 压力管道安装的焊接材料
焊接材料作为压力管理安装的使用材料，其质量的好坏将直接影响和决定压力管道焊接质量，在选材时应该遵守以下要求：①焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；②最好选择已经获得获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；③将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；④选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
2.3 焊材烘烤方式不同
焊材烘烤过程中，烘烤时间与温度应该严格按照标准执行，并做好时间和温度的笔记记录。烘烤温度过高会导致焊材部分氧化过早分解，失去表面的保护层。温度过低，烘烤不充分，焊材中的水分没有完全蒸发掉，导致焊接时可能出现气孔、裂纹等缺陷。其次，也应考虑烘烤时间与温度的配合问题。一般情况下，酸性焊接条烘烤时间为150～250℃之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为350～400℃之间，保温1～2小时。但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况，进行灵活运用。
3 压力管道焊接质量的控制措施
3.1 焊接过程的控制
压力管道施工企业应建立一套较为完善的材料管理体系和体系，确保材料规格和型号符合设计要求。（1）物料到达施工现场后，材料管理人员应严格核对采购凭证，如物料名称、规格、数量、质量合格证等。（2）检验合格后，材料可以入库，同时制作相应的记录。对于那些可以放在露天的材料，我们应确保它们放置妥当，存放的材料也应妥善保管，以免造成损失和损坏。当材料添加到下面的头发时，规格、型号和数量应与材料相符。在应用电极前要进行干燥，施工人员要用保温桶存放在电极上，避免受潮。（3）在压力管道的安装过程中，有些材料需要经过多次加工处理，所以在各个工序都要做好，以保证工序间的平稳交接，防止二次污染。
3.2 焊接工艺的评定
焊接工作中使用的焊接接头和材料应采用焊接工艺评定，覆盖率应达到百分之一百。负责焊接工作的人员应严格按照设计图纸进行施工。同时，要结合施工规范和规范。通过对焊接工艺的评定和现场施工条件的分析，研制出了一套合理的焊接工艺操作手册。
3.3 返修焊缝
安装实施后焊接通常有一定的焊缝，焊缝位置应进行修复，用一些修理零件通常不应超过两次，对焊接缺陷的原因进行修理，对零件进行分析，以便开发一个修理工艺，然后交给焊接工程师。如果有超过三次的修理情况，应使焊接工程师和有关专家对焊缝成形的根本原因进行分析，然后由质量保证人员进行修理、审批，直至焊接完毕后，无损探伤合格才可确定。今后还应焊接在焊接热处理上，修复具体情况和竣工材料布置成工程档案。
3.4 焊后检查
（1）焊缝的外观。在焊缝表面质量检测过程中，应在试压前进行无损探伤，外观检查应按标准样品、规格和硬度进行。合格的焊缝不应有气孔、坑、裂纹、夹渣，不应有渣、飞溅、过焊。（2）焊缝内部。在无损检测方法的使用中，检测方法和检测比例应符合相应的标准和设计要求。当采样用RT方法焊接，根据抽样比例各焊接规范，焊接接头应按建筑公司的选择和监管人员、焊缝数量、规格及管道材料记录，无损检测工作完成后，施工企业也应及时准确的标记数量，在特定的位置的检测方法和检测线图。检查人员应检查RT底片和无损探伤。如果发现需要修理，应严格按照有关工艺进行修理，返工必须在试验和热处理之前进行。（3）信息的存档。无损探伤工作完成后，检查人员应及时反馈检查结果，并以测试报告的形式将其分发给施工企业、监理企业和工程承包人。安装和焊接的质量很容易影响具体的安装和生产，因此必须对其进行控制，以保证压力管道的安全运行。
结束语
总之，焊接是压力管道安装的重要工序，施工效率和质量是管道的正常运行直接相关，因此，施工单位应合理控制焊接质量，严格按照有关技术要求，并从焊接和焊接方法、焊接材料的准备工作，以坚持质量第一的原则，具体操作过程中，为了保证管道压力稳定、安全、高效的运行。
参考文献
[1]姚炯.压力管道安装焊接质量控制措施分析[J].化工管理，2017（11）：109.
[2]郭彦峰.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].黑龙江科技信息，2017（10）：86.
[3]李春奎.压力管道安装焊接质量控制方略分析[J].化工管理，2016（24）：173.