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摘要：随着我国经济的发展以及科技的进步，有许多的行业都在不断地发展和进步，也有许多的新型的工业生产工艺都在不断地出现，这就会使许多的工业企业拥有发展的契机。而且最近几年来国家提出了科学发展观以及可持续發展理念，大力提倡节能减排的生产理念，就我国的炼油行业而言，节能技术就被广泛的运用到加热炉的改造中，这样做的目的是使炼油行业更加的适用于当今时代的发展以及环境保护的政策。本文主要是就炼油厂加热炉节能改造问题进行论述，并且针对改造中出现的问题提出一些解决措施。
关键词：炼油厂加热炉，节能改造.解决措施
1引言
自我国改革开放以来，我国的经济和科技都在不断的进步，许多行业为了适应市场以及国家的进步都在进行改革。目前我国大力的提倡科学发展观以及可持续发展理念，许多的工厂企业都在以节能减排为目的改造其生产设备，炼油厂就是其中的代表之一。炼油厂加热炉的改造中会面临许多的问题，本文主要就着炼油厂加热炉节能改造中出现的问题进行分析，同时针对这些问题提出一些解决措施，希望可以提高炼油厂的工作效率。
2炼油厂加热炉存在的问题
炼油厂在我国的众多行业中炼油厂算是耗能以及排污比较严重的行业，而且许多的加热炉在运作的时候还存在一些问题，这些问题会影响到工厂的效益，因此需要引起重视。炼油厂加热炉主要存在的问题有以下几个方面：（1）炼油厂加热炉使用时间过长，虽然有许多的企业都在进行设备的更新换代，但是还是有许多的加热炉使用时间过长，这种加热炉的损耗比较严重，热效率较新设备而言比较的低。（2）加热炉结垢现象严重，加热炉如果结垢后就会导致热效率降低以及燃料消耗增加等现象的产生，尤其是加热炉的换热面，如果其平均结垢超过一定的限度，就会使燃料消耗严重，与国家节能减排政策相违背。（3）加热炉的热负荷比较的低，这会直接的导致热炉发生散热现象严重，热炉的热效率降低。导致热炉出现这些问题的主要原因有三点，第一点是由于热机的产能不断的下降导致其一直处于过低的热负荷状态从而会使得热炉的热效率降低。第二点是由于相关部门的监测力度远远不够，而且一些比较基层的企业缺乏精密科学的监测仪器以及专业的技术人员对其进行监测管理，导致了热炉无法一直保持其最佳状态。第三点是由于加热炉缺乏完整的保养机制，没有定期按时做保养，使热炉在长期的工作中产生炉垢，影响热炉的传热效果。
3炼油厂加热炉的节能措施
3.1加大对加热炉防垢、清垢技术的研究力度
炼油厂加热炉的耗能现象严重主要是由于加热炉的炉垢现象导致的，加热炉的炉垢如果不及时的清理就会使其难以受热，耗费大量的燃料，因此相关部门要加大对于加热炉的防垢以及清垢技术的研究力度，在原有的洁垢技术基础上研究出更加方便以及洁垢效果更好的技术，使企业以最小的代价达到最好的洁垢效果。而且加强对加热炉的炉垢的清洁在节能方面有非常大的影响，炉垢如果可以及时的被清理就会使燃料释放的热能可以最大可能的被热炉所吸收，提高燃料的燃烧效率。当今的炉垢清理所使用的技术一般为变频脉冲除垢技术，通过震动频率可以使加热炉的炉垢得到一定程度上的清理，对清理炉垢有重要的意义。
3.2改造旧炉，增产节能
有的炼油厂加热炉还使用室式炉，这类炉存在一定缺点，它的砌体体积和炉膛的体积的比值与连续式加热炉比较而言大了许多，这就会导致室内炉出现升温慢、燃料利用率低等特点。连续型加热炉的炉体材料，炉体的厚度以及其所需要的炉温都和室内炉没有什么区别，但是它的有效炉面面积比较大，这就使得它受热快，比较节省热炉的燃料，可以在一定程度上节能。在对炼油厂的加热炉的改造研究中，首先要把节能放在第一位，使加热炉可以在节能的基础上提高生产效率，加大对新炉型的研究开发，使旧炉可以尽快的被淘汰，顺应国家的可持续发展战略，提高燃料的利用率，节能减排。
3.3对加热炉的热管技术进行改造
在对炼油厂加热炉进行节能改造的时候可以从对传统二合一加热炉的高效热管应用技术这个方面入手，高效热管是一项新型的，比较先进的传热元件，这种热管其实就是一种真空金属棒，它是一种中空的翅状结构，热管的内部装有传热性能比较优异的无机固体介质，这种高效热管的传热效果比较好、传热速度比较快，可以快速的将热量传送到水中，提高热炉的热效率，从而达到节能的目的。
3.4制定合理的加热炉用能方向以及燃料的构成
炼油厂加热炉是一种高温加热炉，因此设备的使用必须要建立在耗费燃料的基础之上，从节能以及产热的角度出发，最好采用优质的燃料。从我国的实际国情考虑，制定合理的加热炉用能方向应当符合以下几个原则：（1）我国目前还是以煤为主要的燃料进行生产，但是随着新能源的开发和运用，企业可以尝试使用新能源，这样可以符合节能减排的国家政策。（2）如果有些的加工技术必须需要一些特定的加工工艺，在经济上合理的采用油或者是电能进行加热。（3）对于燃煤加热要采取一定的限制措施，尽量的减少或者是不要直接的使用煤炭燃烧，因为燃煤会有大量的有害气体排到大气之中，对环境造成一定的污染，而且煤资源对于人类来说也不是取之不尽用之不竭。
3.5对于加热炉的负压蒸汽换热技术进行改造
随着经济以及科技的发展和进步，我国的大部分炼油厂都对换热工质软化水这一工艺进行改造和更换，大都将其换成特种传热合成剂，这其实就是对其负压蒸汽换热进行改造。特种传热合成剂是一种汽化潜热比较高的合成剂，其汽化能力一般是水的两三倍，可以很好的提高加热炉的传热效率，可以很好的达到节能的目的。负压蒸汽换热技术改造后就会使得水套炉可以通过高温排气法将加热盘管的上空变成真空状态，这就会导致加热炉的热效率提高许多，而且通过对该技术的运用可以延缓加热炉的腐蚀速率，延长加热炉的使用寿命，为企业带来更大的经济效益。
3.6运用高效节能燃烧器以及控制技术
高效节能燃烧器与控制技术就是利用计算机技术对加热炉进出口的温度或者是炉膛内的温度的监测来控制燃料的气流量，而且还可以对燃烧的燃料与空气的混合比进行调控，这项技术一定程度上避免人为因素对燃料燃烧的影响，提高了燃料的利用率，达到了节能的目的。除此之外，计算机技术的运用还可以对燃料的燃烧进行控制，它可以防爆，防止排烟过多，这对企业来说，可以提高产品的产品质量，使企业的经济效益得到提升。
3.7完善责任承包管理制度
炼油厂应当制订严格合理的责任承包管理制度，对于加热炉使用能源上要采用供能、用能定额的技术，同时对于超额现象要有一定的惩罚，对于节能的要进行奖励，这一方面可以调动工作人员的积极性，另一方面还可以达到节能减排的目的。同时还要推广使用先进的节能技术，达到管理与技术相结合的模式，选择与加热炉相符合的余热回收利用装置，将加热炉高温烟气回收利用推广到市场中，达到节能的目的。
4总结
由于国家的发展和进步，能源的耗费现象也越来越被人们所重视，因此节能减排已经是迫在眉睫。炼油厂的加热炉是一种耗能比较严重的设备，但是它在工业中运用也是比较的广泛，因此对于其进行节能改造是十分有必要的事情。对于加热炉的节能改造一方面要从技术出发，另一方面就是管理制度，两者的结合可以使其节能效果达到最好。
关键词：炼油厂加热炉，节能改造.解决措施
1引言
自我国改革开放以来，我国的经济和科技都在不断的进步，许多行业为了适应市场以及国家的进步都在进行改革。目前我国大力的提倡科学发展观以及可持续发展理念，许多的工厂企业都在以节能减排为目的改造其生产设备，炼油厂就是其中的代表之一。炼油厂加热炉的改造中会面临许多的问题，本文主要就着炼油厂加热炉节能改造中出现的问题进行分析，同时针对这些问题提出一些解决措施，希望可以提高炼油厂的工作效率。
2炼油厂加热炉存在的问题
炼油厂在我国的众多行业中炼油厂算是耗能以及排污比较严重的行业，而且许多的加热炉在运作的时候还存在一些问题，这些问题会影响到工厂的效益，因此需要引起重视。炼油厂加热炉主要存在的问题有以下几个方面：（1）炼油厂加热炉使用时间过长，虽然有许多的企业都在进行设备的更新换代，但是还是有许多的加热炉使用时间过长，这种加热炉的损耗比较严重，热效率较新设备而言比较的低。（2）加热炉结垢现象严重，加热炉如果结垢后就会导致热效率降低以及燃料消耗增加等现象的产生，尤其是加热炉的换热面，如果其平均结垢超过一定的限度，就会使燃料消耗严重，与国家节能减排政策相违背。（3）加热炉的热负荷比较的低，这会直接的导致热炉发生散热现象严重，热炉的热效率降低。导致热炉出现这些问题的主要原因有三点，第一点是由于热机的产能不断的下降导致其一直处于过低的热负荷状态从而会使得热炉的热效率降低。第二点是由于相关部门的监测力度远远不够，而且一些比较基层的企业缺乏精密科学的监测仪器以及专业的技术人员对其进行监测管理，导致了热炉无法一直保持其最佳状态。第三点是由于加热炉缺乏完整的保养机制，没有定期按时做保养，使热炉在长期的工作中产生炉垢，影响热炉的传热效果。
3炼油厂加热炉的节能措施
3.1加大对加热炉防垢、清垢技术的研究力度
炼油厂加热炉的耗能现象严重主要是由于加热炉的炉垢现象导致的，加热炉的炉垢如果不及时的清理就会使其难以受热，耗费大量的燃料，因此相关部门要加大对于加热炉的防垢以及清垢技术的研究力度，在原有的洁垢技术基础上研究出更加方便以及洁垢效果更好的技术，使企业以最小的代价达到最好的洁垢效果。而且加强对加热炉的炉垢的清洁在节能方面有非常大的影响，炉垢如果可以及时的被清理就会使燃料释放的热能可以最大可能的被热炉所吸收，提高燃料的燃烧效率。当今的炉垢清理所使用的技术一般为变频脉冲除垢技术，通过震动频率可以使加热炉的炉垢得到一定程度上的清理，对清理炉垢有重要的意义。
3.2改造旧炉，增产节能
有的炼油厂加热炉还使用室式炉，这类炉存在一定缺点，它的砌体体积和炉膛的体积的比值与连续式加热炉比较而言大了许多，这就会导致室内炉出现升温慢、燃料利用率低等特点。连续型加热炉的炉体材料，炉体的厚度以及其所需要的炉温都和室内炉没有什么区别，但是它的有效炉面面积比较大，这就使得它受热快，比较节省热炉的燃料，可以在一定程度上节能。在对炼油厂的加热炉的改造研究中，首先要把节能放在第一位，使加热炉可以在节能的基础上提高生产效率，加大对新炉型的研究开发，使旧炉可以尽快的被淘汰，顺应国家的可持续发展战略，提高燃料的利用率，节能减排。
3.3对加热炉的热管技术进行改造
在对炼油厂加热炉进行节能改造的时候可以从对传统二合一加热炉的高效热管应用技术这个方面入手，高效热管是一项新型的，比较先进的传热元件，这种热管其实就是一种真空金属棒，它是一种中空的翅状结构，热管的内部装有传热性能比较优异的无机固体介质，这种高效热管的传热效果比较好、传热速度比较快，可以快速的将热量传送到水中，提高热炉的热效率，从而达到节能的目的。
3.4制定合理的加热炉用能方向以及燃料的构成
炼油厂加热炉是一种高温加热炉，因此设备的使用必须要建立在耗费燃料的基础之上，从节能以及产热的角度出发，最好采用优质的燃料。从我国的实际国情考虑，制定合理的加热炉用能方向应当符合以下几个原则：（1）我国目前还是以煤为主要的燃料进行生产，但是随着新能源的开发和运用，企业可以尝试使用新能源，这样可以符合节能减排的国家政策。（2）如果有些的加工技术必须需要一些特定的加工工艺，在经济上合理的采用油或者是电能进行加热。（3）对于燃煤加热要采取一定的限制措施，尽量的减少或者是不要直接的使用煤炭燃烧，因为燃煤会有大量的有害气体排到大气之中，对环境造成一定的污染，而且煤资源对于人类来说也不是取之不尽用之不竭。
3.5对于加热炉的负压蒸汽换热技术进行改造
随着经济以及科技的发展和进步，我国的大部分炼油厂都对换热工质软化水这一工艺进行改造和更换，大都将其换成特种传热合成剂，这其实就是对其负压蒸汽换热进行改造。特种传热合成剂是一种汽化潜热比较高的合成剂，其汽化能力一般是水的两三倍，可以很好的提高加热炉的传热效率，可以很好的达到节能的目的。负压蒸汽换热技术改造后就会使得水套炉可以通过高温排气法将加热盘管的上空变成真空状态，这就会导致加热炉的热效率提高许多，而且通过对该技术的运用可以延缓加热炉的腐蚀速率，延长加热炉的使用寿命，为企业带来更大的经济效益。
3.6运用高效节能燃烧器以及控制技术
高效节能燃烧器与控制技术就是利用计算机技术对加热炉进出口的温度或者是炉膛内的温度的监测来控制燃料的气流量，而且还可以对燃烧的燃料与空气的混合比进行调控，这项技术一定程度上避免人为因素对燃料燃烧的影响，提高了燃料的利用率，达到了节能的目的。除此之外，计算机技术的运用还可以对燃料的燃烧进行控制，它可以防爆，防止排烟过多，这对企业来说，可以提高产品的产品质量，使企业的经济效益得到提升。
3.7完善责任承包管理制度
炼油厂应当制订严格合理的责任承包管理制度，对于加热炉使用能源上要采用供能、用能定额的技术，同时对于超额现象要有一定的惩罚，对于节能的要进行奖励，这一方面可以调动工作人员的积极性，另一方面还可以达到节能减排的目的。同时还要推广使用先进的节能技术，达到管理与技术相结合的模式，选择与加热炉相符合的余热回收利用装置，将加热炉高温烟气回收利用推广到市场中，达到节能的目的。
4总结
由于国家的发展和进步，能源的耗费现象也越来越被人们所重视，因此节能减排已经是迫在眉睫。炼油厂的加热炉是一种耗能比较严重的设备，但是它在工业中运用也是比较的广泛，因此对于其进行节能改造是十分有必要的事情。对于加热炉的节能改造一方面要从技术出发，另一方面就是管理制度，两者的结合可以使其节能效果达到最好。