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摘 要：本文主要介绍了布尔台选煤厂基本情况以及洗选工艺现状，分析了制约选煤厂降本、提质增效的主要因素，总结了降本增效、提质增效的有效途径，为类似的选煤厂提供一些借鉴。
关键词：降本、提质、增效
一、引言
面对当前煤炭市场需求疲软、价格下滑，产品销售利润大幅下降的趋势，降本、提质增效是关乎企业能否实现可持续性发展的关键性指标。在降本增效方面我厂从备品备件的储备、修旧利废、节能降耗等多方面入手，切实有效的降低吨煤成本同时为了进一步提高产品质量、优化产品结构，拓宽产品销售渠道，我厂深入开展煤质精益化管理，狠抓洗选过程中的质量控制、优化产品结构，以市场需求为导向，及时调整产品结构，供应用户对路产品。
二、布尔台选煤厂概述
布尔台选煤厂设计能力为3100万吨/年，主要承担布尔台矿、寸一矿、寸二矿、柳塔矿的洗选加工任务，200-13mm的块煤采用重介浅槽分选、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分选，2mm-0.2mm的粗煤泥经浓缩分级旋流器分级后采用TBS干扰床分选、-0.2mm的细煤泥经浓缩后采用沉降离心机、加压过滤和板框压滤联合脱水后，直接回收。
三、制约选煤厂降本、提质增效的主要因素
1、受矿井原煤质量的影响
由于矿井原煤受地质构造影响较大，原煤含矸率高，设备以及备品、备件使用周期短，造成吨煤洗选成本相对较高。2013、2014年吨煤成本为10.97元/吨、10.79元/吨远超神东洗选中心其它各厂平均成本费用7.45元/吨、6.63元/吨。
2、经洗选加工后的产品比较单一
矿井原煤经洗选加工后，只能出两种产品，精块与混煤。产品较为单一，产品在销售过程中的抗风险能力较差，当精块销售出现困难时，精块只能破碎回掺混煤，既造成优质资源浪费，同时又造成商品煤整体销售利润的下降。
3、由于末煤入洗受煤泥水系统制约，造成商品煤提质作用不明显
布尔台选煤厂为群矿型选煤厂，由于各矿井地质构造、断层较多，原煤含矸率高且矸石泥化严重，混煤产品发热量、稳定率相对较低。由于布尔台矿区原煤含矸率高且矸石泥化较为严重，系统煤泥量大且煤泥水中-0.045mm的极细煤泥含量高达55%以上，大量的高灰细泥致使煤泥水沉降、处理困难，现在末煤系统平均入洗能力為800t/h，发热量仅能提升60kcal/kg。
4、精益管理水平有待进一步提升
在成本管控以及主要经济技术性指标管理方面较为粗放，由于检修人员业务能力参差不齐，存在着材料使用浪费现象以及由于检修人员对设备的日常维护检查、保养不到位而造成的备品、备件使用周期缩短等问题；同时由于现场操作人员节电意识淡薄，在系统停车后而不能将设备及时停下以及在节电管理方面所存在的漏洞，造成吨煤电耗远超计划考核指标。
四、降本增效方面的有效途径：
1、降低备品、备件的库存
材料物资精益化管理实施具体措施为：
（1）严把材料需求计划关，每月材料计划作到逐级审核，做到准确、合理。
（2）认真梳理各类设备备件，找出通用件合理储备、优化库存结构并做好对应台账，及时更新。
（3）对于物资领用，我厂制定了详细的管控措施，大到大型物资，小至一个螺栓，我厂严格执行领料单审批制度，有效的防止了材料的浪费及流失现象。车间领料填写“领料单”由生产办主管或厂相关领导签字后方可领用。通过环环相扣、层层把关，彻底杜绝了物资随意领用造成的物资浪费现象的发生。
（4）为进一步加强物资材料消耗的管控，15年建立健全布尔台洗煤厂的核算体系，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益。不断提高经营管理水平，逐步建立成本控制长效机制。
2、修旧利废管理
2015年上半年重新修订的《修旧利废管理办法》，通过一系列奖罚管理办法的刺激，各车间修旧数量逐月增加、积极性高涨。以2015年1-6月份为例，共修复刮板机头尾轮、减速机、激振器、耦合器、泵类等设备187台次，修复重型刮板130根，除去维修配件费用外累计节约材料费2665707.62元。
3、节能降耗管理
为了进一步降低吨煤电耗指标，我厂15年制定可操作性的节电措施以及将电费考核指标落实到车间，要求在系统起停车时间控制在20分钟以内（停车时间矸石系统除外），故障停车30分以上的必须将空转设备及时停车。各车间要加强生产辅助设施的用电管理。清扫泵、滤液泵、管道泵、消防泵、除尘风机、除铁器做到集中控制，生产系统停车后要及时停止该设备运行；完善生产系统的照明集控改造，避免“长明灯”不良现象的出现。通过执行大大提高的设备利用率也减少了电能浪费。
4、创新创效管理
（1）CST系统控制系统优化改造
现用CST控制是通过DeviceNet网络使CST控制器与高低压柜的FLeX I/O
1794-ADN模块进行通讯控制设备启停，由于DeviceNet网络通信不稳定极易出现通讯故障及FLeX模块经常出现损坏情况，DeviceNet网络由于串连设备较多且故障判断困难，所以处理故障所需较长时间，每次CST故障处理时间都在2小时以上，最长影响时间达8小时。因DeviceNet网路、 FLeX 模块、PM3000电源与PLC柜直流24V电源为公用电源、当任一控制系统电源出现问题或有交流电源混入时会导致以上所有系统模块全部损毁。通过改造当CST在运行过程中出现DeviceNet网络中断时或FLeX 模块及PM3000故障时，调度员可以在上位机画面进行CST控制方式切换，由原来CST控制器通过DeviceNet网络使CST控制器与高低压柜的FLeX I/O 1794-ADN模块进行通讯控制设备启停，切换为CST控制器通过DH+网络直接与主系统的PLC通讯，通过主系统的PLC的I/O模块实现对控制设备的启停，整个事故切换过程可在2-3分钟就可以完成，为防止调度员误操作，只有输入登录密码才能进入转换界面，同时再对原控制网络故障的检查处理过程将不影响系统的正常生产。这样使CST控制实现了双回路备份控制，即一个控制网路或模块出现问题可及时切换至另一网络及模块控制，可以真正实现了CST通讯事故的零影响，确保生产系统的安全运行。 （2）布尔台洗煤厂矸石清扫水回收系统优化、改造项目
通过对矸石胶带冲洗水系统进行优化、改造，延长煤泥水处理设备的磨损周期，同时减轻了煤泥水系统压力，改善了加壓过滤机以及板框压滤机的脱水效果，增加生产系统的入洗能力，同时可使商品煤灰分降低0.5%左右。通过改造，矸石系统清扫水不再进入煤泥泵、旋流器、弧形筛、离心机的脱水环节，直接经高频筛脱水后，矸石泥则直接外排，而部分矸石泥外排后，减轻煤泥水系统压力，降低煤泥水处理处理难度，同时提高了商品煤发热量。
五、提质增效方面的有效途径：
1、通过管理和技术手段，应对市场变化
（1）根据公司月底所提供的矿井原煤预测、预报，测算下月商品煤煤质指标预完成情况并确定最优生产方式，科学指导生产。一方面在保证完成考核指标前提下尽量减少入洗率，降低生产成本；另一方面结合商品煤销售情况进行测算，在生产组织过程中，尽可能的实现商品煤挎档销售，以此确保商品煤销售利润最大化。
（2）为响应市场需求，根据公司安排，从15年3月份起我厂生产神混5000。期间洗选中心根据四矿井原煤煤质变化和商品煤销售变化合理组织块末煤入洗、配装，3-5月份布尔台混煤发热量指标完成5030kcal/kg。5月份布尔台矿42104工作面直搬、优质煤源量减少，且块煤需求增大、块精煤回掺混煤量降低，期间为保证混煤发热量，及时厂开启末煤入洗系统，提高原煤的入洗比率，5月份混煤发热量完成5020kcal/kg，完成5000kcal/kg任务目标。
2、优化产品结构，拓宽产品销售渠道
密切关注煤炭市场变化，以产品适销对路为原则，实时调整生产组织方式，优化产品结构，增强产品在销售过程中的抗风险能力。灵活调整生产方式，实现提质、降本增效。7月份根据公司安排生产硫分小于0.37%的洁净煤，按精块生产量约为49.89万吨计算，精煤与混煤2：1配煤生产洁净煤，可生产洁净煤约为74.84万吨，直接增加收入为2187.71万元。
3、以创新为驱动，生产清洁能源，增强产品核心竞争力
近年来由于受到经济下滑的影响，煤炭市场需求量明显降低，对煤炭质的要求却显著提高，为适应市场变化，稳定产品煤质，不得不提高末煤入选量，但是增加末煤入选量必然带来煤泥量增大，给产品掺混均质化带来困难，特别是鉴于布尔台矿区原煤中的夹矸和矸石多为松软的泥岩，遇水易泥化产生较多的高灰细泥，对设备运行、产品质量均产生较大影响，为了解决末煤入洗煤泥水系统压力，提高末煤系统的入洗能力，经公司研究决定，实施煤泥降灰脱水提质项目。
六、结束语
通过对影响选煤厂降本、提质增效的主要因素进行分析以及对一系列降本、提质增效的实践应用，预计2015年我厂降本、提质增效约为6000万元左右。面对当前国内煤炭市场需求持续低迷的形势下，降本、提质增效是煤炭企业一项长期任务。在今后的生产实践中仍需我们进一步深入探索，继续将精益思想和先进的管理理念融入到实际工作中，依靠科技创新等手段，确保选煤厂降本、提质增效管理水平不断提升，实现选煤厂的可持续发展。
作者简介：
刘丽英（1986-），女，乌海市海勃湾，助理工程师，现任神华神东煤炭集团洗选中心布尔台选煤厂设备管理员，主要从事选煤厂设备管理工作。
关键词：降本、提质、增效
一、引言
面对当前煤炭市场需求疲软、价格下滑，产品销售利润大幅下降的趋势，降本、提质增效是关乎企业能否实现可持续性发展的关键性指标。在降本增效方面我厂从备品备件的储备、修旧利废、节能降耗等多方面入手，切实有效的降低吨煤成本同时为了进一步提高产品质量、优化产品结构，拓宽产品销售渠道，我厂深入开展煤质精益化管理，狠抓洗选过程中的质量控制、优化产品结构，以市场需求为导向，及时调整产品结构，供应用户对路产品。
二、布尔台选煤厂概述
布尔台选煤厂设计能力为3100万吨/年，主要承担布尔台矿、寸一矿、寸二矿、柳塔矿的洗选加工任务，200-13mm的块煤采用重介浅槽分选、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分选，2mm-0.2mm的粗煤泥经浓缩分级旋流器分级后采用TBS干扰床分选、-0.2mm的细煤泥经浓缩后采用沉降离心机、加压过滤和板框压滤联合脱水后，直接回收。
三、制约选煤厂降本、提质增效的主要因素
1、受矿井原煤质量的影响
由于矿井原煤受地质构造影响较大，原煤含矸率高，设备以及备品、备件使用周期短，造成吨煤洗选成本相对较高。2013、2014年吨煤成本为10.97元/吨、10.79元/吨远超神东洗选中心其它各厂平均成本费用7.45元/吨、6.63元/吨。
2、经洗选加工后的产品比较单一
矿井原煤经洗选加工后，只能出两种产品，精块与混煤。产品较为单一，产品在销售过程中的抗风险能力较差，当精块销售出现困难时，精块只能破碎回掺混煤，既造成优质资源浪费，同时又造成商品煤整体销售利润的下降。
3、由于末煤入洗受煤泥水系统制约，造成商品煤提质作用不明显
布尔台选煤厂为群矿型选煤厂，由于各矿井地质构造、断层较多，原煤含矸率高且矸石泥化严重，混煤产品发热量、稳定率相对较低。由于布尔台矿区原煤含矸率高且矸石泥化较为严重，系统煤泥量大且煤泥水中-0.045mm的极细煤泥含量高达55%以上，大量的高灰细泥致使煤泥水沉降、处理困难，现在末煤系统平均入洗能力為800t/h，发热量仅能提升60kcal/kg。
4、精益管理水平有待进一步提升
在成本管控以及主要经济技术性指标管理方面较为粗放，由于检修人员业务能力参差不齐，存在着材料使用浪费现象以及由于检修人员对设备的日常维护检查、保养不到位而造成的备品、备件使用周期缩短等问题；同时由于现场操作人员节电意识淡薄，在系统停车后而不能将设备及时停下以及在节电管理方面所存在的漏洞，造成吨煤电耗远超计划考核指标。
四、降本增效方面的有效途径：
1、降低备品、备件的库存
材料物资精益化管理实施具体措施为：
（1）严把材料需求计划关，每月材料计划作到逐级审核，做到准确、合理。
（2）认真梳理各类设备备件，找出通用件合理储备、优化库存结构并做好对应台账，及时更新。
（3）对于物资领用，我厂制定了详细的管控措施，大到大型物资，小至一个螺栓，我厂严格执行领料单审批制度，有效的防止了材料的浪费及流失现象。车间领料填写“领料单”由生产办主管或厂相关领导签字后方可领用。通过环环相扣、层层把关，彻底杜绝了物资随意领用造成的物资浪费现象的发生。
（4）为进一步加强物资材料消耗的管控，15年建立健全布尔台洗煤厂的核算体系，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益。不断提高经营管理水平，逐步建立成本控制长效机制。
2、修旧利废管理
2015年上半年重新修订的《修旧利废管理办法》，通过一系列奖罚管理办法的刺激，各车间修旧数量逐月增加、积极性高涨。以2015年1-6月份为例，共修复刮板机头尾轮、减速机、激振器、耦合器、泵类等设备187台次，修复重型刮板130根，除去维修配件费用外累计节约材料费2665707.62元。
3、节能降耗管理
为了进一步降低吨煤电耗指标，我厂15年制定可操作性的节电措施以及将电费考核指标落实到车间，要求在系统起停车时间控制在20分钟以内（停车时间矸石系统除外），故障停车30分以上的必须将空转设备及时停车。各车间要加强生产辅助设施的用电管理。清扫泵、滤液泵、管道泵、消防泵、除尘风机、除铁器做到集中控制，生产系统停车后要及时停止该设备运行；完善生产系统的照明集控改造，避免“长明灯”不良现象的出现。通过执行大大提高的设备利用率也减少了电能浪费。
4、创新创效管理
（1）CST系统控制系统优化改造
现用CST控制是通过DeviceNet网络使CST控制器与高低压柜的FLeX I/O
1794-ADN模块进行通讯控制设备启停，由于DeviceNet网络通信不稳定极易出现通讯故障及FLeX模块经常出现损坏情况，DeviceNet网络由于串连设备较多且故障判断困难，所以处理故障所需较长时间，每次CST故障处理时间都在2小时以上，最长影响时间达8小时。因DeviceNet网路、 FLeX 模块、PM3000电源与PLC柜直流24V电源为公用电源、当任一控制系统电源出现问题或有交流电源混入时会导致以上所有系统模块全部损毁。通过改造当CST在运行过程中出现DeviceNet网络中断时或FLeX 模块及PM3000故障时，调度员可以在上位机画面进行CST控制方式切换，由原来CST控制器通过DeviceNet网络使CST控制器与高低压柜的FLeX I/O 1794-ADN模块进行通讯控制设备启停，切换为CST控制器通过DH+网络直接与主系统的PLC通讯，通过主系统的PLC的I/O模块实现对控制设备的启停，整个事故切换过程可在2-3分钟就可以完成，为防止调度员误操作，只有输入登录密码才能进入转换界面，同时再对原控制网络故障的检查处理过程将不影响系统的正常生产。这样使CST控制实现了双回路备份控制，即一个控制网路或模块出现问题可及时切换至另一网络及模块控制，可以真正实现了CST通讯事故的零影响，确保生产系统的安全运行。 （2）布尔台洗煤厂矸石清扫水回收系统优化、改造项目
通过对矸石胶带冲洗水系统进行优化、改造，延长煤泥水处理设备的磨损周期，同时减轻了煤泥水系统压力，改善了加壓过滤机以及板框压滤机的脱水效果，增加生产系统的入洗能力，同时可使商品煤灰分降低0.5%左右。通过改造，矸石系统清扫水不再进入煤泥泵、旋流器、弧形筛、离心机的脱水环节，直接经高频筛脱水后，矸石泥则直接外排，而部分矸石泥外排后，减轻煤泥水系统压力，降低煤泥水处理处理难度，同时提高了商品煤发热量。
五、提质增效方面的有效途径：
1、通过管理和技术手段，应对市场变化
（1）根据公司月底所提供的矿井原煤预测、预报，测算下月商品煤煤质指标预完成情况并确定最优生产方式，科学指导生产。一方面在保证完成考核指标前提下尽量减少入洗率，降低生产成本；另一方面结合商品煤销售情况进行测算，在生产组织过程中，尽可能的实现商品煤挎档销售，以此确保商品煤销售利润最大化。
（2）为响应市场需求，根据公司安排，从15年3月份起我厂生产神混5000。期间洗选中心根据四矿井原煤煤质变化和商品煤销售变化合理组织块末煤入洗、配装，3-5月份布尔台混煤发热量指标完成5030kcal/kg。5月份布尔台矿42104工作面直搬、优质煤源量减少，且块煤需求增大、块精煤回掺混煤量降低，期间为保证混煤发热量，及时厂开启末煤入洗系统，提高原煤的入洗比率，5月份混煤发热量完成5020kcal/kg，完成5000kcal/kg任务目标。
2、优化产品结构，拓宽产品销售渠道
密切关注煤炭市场变化，以产品适销对路为原则，实时调整生产组织方式，优化产品结构，增强产品在销售过程中的抗风险能力。灵活调整生产方式，实现提质、降本增效。7月份根据公司安排生产硫分小于0.37%的洁净煤，按精块生产量约为49.89万吨计算，精煤与混煤2：1配煤生产洁净煤，可生产洁净煤约为74.84万吨，直接增加收入为2187.71万元。
3、以创新为驱动，生产清洁能源，增强产品核心竞争力
近年来由于受到经济下滑的影响，煤炭市场需求量明显降低，对煤炭质的要求却显著提高，为适应市场变化，稳定产品煤质，不得不提高末煤入选量，但是增加末煤入选量必然带来煤泥量增大，给产品掺混均质化带来困难，特别是鉴于布尔台矿区原煤中的夹矸和矸石多为松软的泥岩，遇水易泥化产生较多的高灰细泥，对设备运行、产品质量均产生较大影响，为了解决末煤入洗煤泥水系统压力，提高末煤系统的入洗能力，经公司研究决定，实施煤泥降灰脱水提质项目。
六、结束语
通过对影响选煤厂降本、提质增效的主要因素进行分析以及对一系列降本、提质增效的实践应用，预计2015年我厂降本、提质增效约为6000万元左右。面对当前国内煤炭市场需求持续低迷的形势下，降本、提质增效是煤炭企业一项长期任务。在今后的生产实践中仍需我们进一步深入探索，继续将精益思想和先进的管理理念融入到实际工作中，依靠科技创新等手段，确保选煤厂降本、提质增效管理水平不断提升，实现选煤厂的可持续发展。
作者简介：
刘丽英（1986-），女，乌海市海勃湾，助理工程师，现任神华神东煤炭集团洗选中心布尔台选煤厂设备管理员，主要从事选煤厂设备管理工作。