就机械加工精度来说，不仅影响着机械运行的效果，同时也对生产工作等方面有着重要的意义。但是通过调查可以看出，在进行机械加工时，加工精度难以保证，误差现象时有发生。基于此本文针对机械加工精度影响因素进行了简要阐述，并提出几点个人看法，仅供参考。
　　一、机械加工精度
　　对于机械零部件来说，其质量受到了机械加工精度的影响，尤其是对于加工后的零件来说，就要不断提高几何参数，这样才能最大限度的减少与理想参数之间的差距。目前生产工作中开始注重高速化与精确化，各个行业中也对机械零件的精度提出了更为严格的要求，所以如果不能确保机械零件加工的精度，就会造成所生产出的零件出现较大的误差，不仅难以确保机械运行的效果，同时也会直接影响到零件的使用寿命。因此，在实际中就要认识到保证机械加工精度的重要性，尽可能的让精度控制在范围内，以此来保证机械生产与运行的效果，满足我国社会经济的发展需求，实现社会进步与发展的目标。
　　二、机械加工精度的影响因素
　　（一）加工原理上的不足
　　对于加工原理误差来说，就是在近似成形运动或是切削刃轮廓下，开展机械加工时出现的误差。如在齿轮滚刀中往往存在着两种类型上的误差。第一，造型上的误差。造成这一现象的主要原因就是在制造過程中，存在着一定的困难，且使用阿基米德基本蜗杆等来代替渐开线基本蜗杆。第二，滚刀刀齿数对加工工具有着一定的影响，从加工过程中出现折线齿型。一般来说，这一现象与理论上的光滑渐开线上存在着一定的差异，在使用中也会产生出相应的误差。
　　（二）刀具与夹具在制造过程中存在的误差
　　在生产过程中，刀具与夹具有着极为重要的地位，对机械加工的精度等方面也有着较大的影响。一般来说所产生的影响受到了刀具与夹具不同而不同。在刀具中，并不会直接对其精度产生影响，但是定尺寸刀具却不一样，能够对加工零件的精度产生出直接的影响。一旦出现误差，就会直接影响到加工面的形状与精度等，且在出现磨损现象后，也会对刀具被加工表面的位置等方面产生影响，造成误差的出现。其次，当其尺寸与热容量相对较小时，就会出现较高的温升，这样也就使得刀具出现了热伸长现象，从而出现了加工误差等问题。对于夹具来说，位置的准确性直接影响着工件的质量。且夹具定位、安装以及分度等方面出现误差，也很容易对工件的定位工作产生影响。
　　三、提高机械加工精度的措施
　　（一）减少加工误差
　　对于直接减少加工误差来说，就是要借助控制机床欧式刀具等在受热受力变形等误差，并采取高精度的刀具、夹具等来提高控制机床的精度，从而实现减少或是消除误差出现的目标。如在细长轴车削中，零件很容易受到外力影响或是发热等因素的影响而出现变形等问题，所以针对这一现象，操作人员就可以从反向切削的角度上出发，增加弹簧后顶尖，以此来消除零件由于受热伸长所产生的影响。
　　（二）补偿与转移加工误差
　　对于误差补偿来说，就是要求操作人员要在进行加工工作时，及时引入新的误差，以此来减少原有误差的出现。如在进行机械加工中，原始误差是负值，那么就可以在加工中制造出正值误差，以此来对原有误差进行抵消，实现提高加工精度的目标。针对误差转移来说，就是要求操作人员要及时采取合理得到措施，及时将工艺系统中的热变形以及受力变形等进行转移。如在多工位或是转移刀架中，分数与转位等很容易对零件表面的加工精度产生影响，所以也就可以采取垂直安装的方法，以此来转移所出现的重复定位误差，减少对机械精度的影响。
　　（三）分化原始误差
　　对于加工企业来说，如果只是采取了提高零件毛坯精度或是上到工序加工精度等措施，是难以实现经济效益最大化的目标。因此，在实际中机械加工企业就可以将毛坯按照误差的大小来进行划分，同时还要调整好刀具与夹具等位置，以此来缩小分散的范围，提高加工的精度。
　　（四）就地加工方法
　　在对机械零件进行第一次加工时，且精度难以满足要求，所以操作人员就可以借助就地加工的方法来对机械零件进行加工，从而消除存在的误差，确保其可以满足使用上的要求。如操作人员就可以借助牛头刨或是龙门刨等来对机械零件进行精加工，从而保证滑枕与衡量上的平衡度。工件在加工与装配中，涉及到了较为复杂的零部件关系，且提高机械零件的精度较为困难，就可以在零件安装完成后，采取精加工措施，从整体上减少误差。
　　四、结语
　　综上所述可以看出，机械加工的精度直接关系到了生产的质量。因此，在实际中就要清楚认识到，虽然不可能完全避免误差的出现，但是也要从具体情况入手，做好分析与研究工作，明确出现误差的原因与规律，及时采取有针对性的措施，提高加工的质量。（作者单位为江苏省盐城市大丰中等专业学校）