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[摘 要] 作为一个制造型企业利润之源的生产车间，是企业改善的重点。本文利用设备综合效率（OEE）分析方法，并结合工序能力指数（CP），对某卷烟厂生产能力相对富余的制丝车间进行分析，找出其生产效率损失的原因，并提出相应的改善意见。
[关键词] 制丝车间 设备综合效率（OEE） 工序能力指数（CP） 效率损失
一、OEE方法介绍
1.OEE概念和计算方法
设备综合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness ):OEE是用来说明实际的生产能力与理论产能的比，是一个很好的管理指标，它准确地告诉管理者设备的效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行那些有针对性的改善工作。设备综合效率(OEE)的计算公式为：
实际设备综合效率（OEE）=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%
其中:(1)时间开动率 = 实际工作时间/计划工作时间
时间开动率是用来考核停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件；例如设备故障、工具损坏、更换等比较大的原因引起的突发事件、停工事件。
(2)性能开动率 = 理想周期时间/(工作时间/总产量) = (总产量/工作时间)/生产速率
性能开动率包括了设备的运行速度，包括任何导致生产不能以机器设计速度运行的因素，例如设备的短暂停机，中间试验不合格，设备的清洁、检查、调整等。
(3)合格品率 = 合格品/总产量
合格品率系指由于质量问题导致的生产率损失，它反映了没有达到质量要求的产品报废和返工问题。例如,设备正式运行前的产品损失，设备正式运行时的产品损失。
2.OEE损失寻找
OEE利用的一个最重要目的就是减少一般生产中所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、临时停机损失、运行速度减少损失、开车过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
3.工序能力指数（CP）
工序能力指数（CP，Process Capability index）是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。工序的质量水平按CP值可分为五个等级（如下表）：
二、某卷烟厂制丝车间OEE分析
1.设备使用现状分析
该卷烟厂的制丝车间共有3000叶丝生产线、8000叶丝生产线、梗丝生产线。制丝车间是卷包生产车间的上游（原料）生产车间，基本上是由卷包生产车间拉动制丝车间生产。因为3000叶丝生产线的制丝产量大概占到整个制丝车间的70%以上，且其属于机器开动最频繁，员工最多的生产线。所以，我们主要的研究对象是制丝车间的3000叶丝生产线，由于三条线上机器的雷同性，3000叶丝生产线的OEE分析结果同样适用于其他两条线。在这里，我们以3000叶丝生产线的白班（甲班）为例展开研究。
2.3000叶丝生产线OEE分析
(1)根据白班—甲班数据分析（1个月），得出如下结果：
(2)分析结论。① 实际设备综合效率（OEE）：38.48%<85%（业界平均水平），属较低水平，波动幅度大，波动频率不高，有间断期，表明设备运行不平稳；②时间开动率44.39%：表明生产计划变动，批次转换，日保或保养等较大原因引起的停工事件不多但时间很长，设备运行波动大；③性能开动率76.74%：设备的运行速度较高，表明有一定的ZB21堵塞断料，外部停电DB30断料，FB故障断料， Z10故障断料等现象；④合格品率100.00%，此项指标数据记录和采集不够精确，有水分，未能真实反应的设备调试运行和运行中的原料损耗、产品报废和返工损失；⑤工效能力指数Cp=0.76﹤1表明设备的实际稳定生产能力不足，设备使用强度大。
(3)改善建议。通过以上分析，我们可以制定以下的改善计划:改善优化设备维护程序，合理安排时间和人力;对操作员和设备技术员作适合的培训;优化批次大小;优化物料流程。进行动作研究和并行分析，制定标准操作法；进行时间研究,优化人机比;优化组织结构和信息流程； 与业界最高水平比较,量化改进的空间;充分利用同一类产品下各个产品之间的差异性来组织生产;对瓶颈工序的OEE 进行动态监控；优化设计，持续改进工艺；完善质量控制体系。
参考文献：
[1]李葆文：TPM推进中设备综合效率的计算问题[J].设备管理与维修，2002(2)
[2]林 琳 马 涛:单机设备OEE数据分析模型的建立[J]．工业工程,2008（3）
[3]李金热 杨新春:设备综合效率OEE计算及扩展[J].中国农机化.2008(3)
[4]胡吵晖 刘大成等:基于OEE的企业设备效率诊断与改善[J]..制造技术与机床.2008,(1)
[5]李葆文:全面生产维护—从理念到实践[M].北京：冶金工业出版社，2000
[关键词] 制丝车间 设备综合效率（OEE） 工序能力指数（CP） 效率损失
一、OEE方法介绍
1.OEE概念和计算方法
设备综合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness ):OEE是用来说明实际的生产能力与理论产能的比，是一个很好的管理指标，它准确地告诉管理者设备的效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行那些有针对性的改善工作。设备综合效率(OEE)的计算公式为：
实际设备综合效率（OEE）=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%
其中:(1)时间开动率 = 实际工作时间/计划工作时间
时间开动率是用来考核停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件；例如设备故障、工具损坏、更换等比较大的原因引起的突发事件、停工事件。
(2)性能开动率 = 理想周期时间/(工作时间/总产量) = (总产量/工作时间)/生产速率
性能开动率包括了设备的运行速度，包括任何导致生产不能以机器设计速度运行的因素，例如设备的短暂停机，中间试验不合格，设备的清洁、检查、调整等。
(3)合格品率 = 合格品/总产量
合格品率系指由于质量问题导致的生产率损失，它反映了没有达到质量要求的产品报废和返工问题。例如,设备正式运行前的产品损失，设备正式运行时的产品损失。
2.OEE损失寻找
OEE利用的一个最重要目的就是减少一般生产中所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、临时停机损失、运行速度减少损失、开车过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。
3.工序能力指数（CP）
工序能力指数（CP，Process Capability index）是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。工序的质量水平按CP值可分为五个等级（如下表）：
二、某卷烟厂制丝车间OEE分析
1.设备使用现状分析
该卷烟厂的制丝车间共有3000叶丝生产线、8000叶丝生产线、梗丝生产线。制丝车间是卷包生产车间的上游（原料）生产车间，基本上是由卷包生产车间拉动制丝车间生产。因为3000叶丝生产线的制丝产量大概占到整个制丝车间的70%以上，且其属于机器开动最频繁，员工最多的生产线。所以，我们主要的研究对象是制丝车间的3000叶丝生产线，由于三条线上机器的雷同性，3000叶丝生产线的OEE分析结果同样适用于其他两条线。在这里，我们以3000叶丝生产线的白班（甲班）为例展开研究。
2.3000叶丝生产线OEE分析
(1)根据白班—甲班数据分析（1个月），得出如下结果：
(2)分析结论。① 实际设备综合效率（OEE）：38.48%<85%（业界平均水平），属较低水平，波动幅度大，波动频率不高，有间断期，表明设备运行不平稳；②时间开动率44.39%：表明生产计划变动，批次转换，日保或保养等较大原因引起的停工事件不多但时间很长，设备运行波动大；③性能开动率76.74%：设备的运行速度较高，表明有一定的ZB21堵塞断料，外部停电DB30断料，FB故障断料， Z10故障断料等现象；④合格品率100.00%，此项指标数据记录和采集不够精确，有水分，未能真实反应的设备调试运行和运行中的原料损耗、产品报废和返工损失；⑤工效能力指数Cp=0.76﹤1表明设备的实际稳定生产能力不足，设备使用强度大。
(3)改善建议。通过以上分析，我们可以制定以下的改善计划:改善优化设备维护程序，合理安排时间和人力;对操作员和设备技术员作适合的培训;优化批次大小;优化物料流程。进行动作研究和并行分析，制定标准操作法；进行时间研究,优化人机比;优化组织结构和信息流程； 与业界最高水平比较,量化改进的空间;充分利用同一类产品下各个产品之间的差异性来组织生产;对瓶颈工序的OEE 进行动态监控；优化设计，持续改进工艺；完善质量控制体系。
参考文献：
[1]李葆文：TPM推进中设备综合效率的计算问题[J].设备管理与维修，2002(2)
[2]林 琳 马 涛:单机设备OEE数据分析模型的建立[J]．工业工程,2008（3）
[3]李金热 杨新春:设备综合效率OEE计算及扩展[J].中国农机化.2008(3)
[4]胡吵晖 刘大成等:基于OEE的企业设备效率诊断与改善[J]..制造技术与机床.2008,(1)
[5]李葆文:全面生产维护—从理念到实践[M].北京：冶金工业出版社，2000