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[摘 要]国家社会经济的不断进步与发展，极大地促进了井下通风设备管理技术的飞跃，研究其相关课题对于提升井下通风设备管理的整体效果具有极为关键的意义。
[关键词]井下通风设备；安全；管理；措施
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0297-01
1前言
随着井下通风条件的不断变化，对其设备安全与管理提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践。
2概述
通风系统作为矿井八大系统之一，承担着矿井井下工作人员呼吸空气供应、井下空调降温、井下粉尘有害气体排出的重任。一般通风有机械通风和自然通风。自然通风的原理是由于温差、湿度以及气体组分等产生气压差，使空气自动发生对流，从而实现通风主要用于小矿井，巷道不是很复杂的，埋藏较浅的矿井。如果矿井井巷较为复杂，自然通风的风压差太小，不能实现自然通风，则需要用设备进行通风，否则，井巷温度高，氧气不足，工作人员呼吸困难，难以正常开展工作。因此通风设备是很必要也是很重要的。
在煤矿企业，安全比天大，瓦斯治理更是重中之重。通风安全，就是保证风流畅通，瓦斯浓度降低，预防事故的发生，保证员工的生命安全。没有通风安全的话也就没有安全生产一说。如此看来，通风安全设施自然是非常重要的了。煤矿重大伤亡事故，大部分都是透水和瓦斯爆炸引起的。瓦斯爆炸比透水更可怕的是蔓延快，这边遇到火星，那边立马一连串的爆炸过去了，燃烧导致的氧气缺乏有毒气体弥漫，人员伤亡都很惨重，设备也都报废。完善的通风设备就是为了避免这类事情发生的，重要性不言而喻。
3瓦斯爆炸的因素及危害
3.1瓦斯爆炸的因素
瓦斯爆炸需要满足三个条件：a）瓦斯浓度要满足一定量。通常在一定条件下，只有瓦斯浓度达到临界值时才会发生爆炸。正常情況下，爆炸的瓦斯临界值是6%～15%左右。只要保持瓦斯浓度在这一临界浓度以下，爆炸事故就不会发生。但是爆炸的临界点并不是一成不变的，往往会受到较多环境因素影响；b）温度达到最低燃烧点。最低燃烧点与环境因素密切相关，通常岩石中的电压、火力大小都会影响瓦斯的最低燃烧点。通常瓦斯的最低燃烧点在650℃左右。矿井内部的摩擦、自燃等现象都可能使井下温度达到这一临界值，导致瓦斯爆炸；c）空气中O2的浓度。正常情况下，新鲜空气中的O2浓度在12%左右，该O2浓度足以支持瓦斯燃烧，因而这一燃烧条件是最难避免的。
3.2瓦斯爆炸的危害
瓦斯爆炸后产生的危害主要有：a）高温危害。瓦斯爆炸会产生大量热量，尤其是在瓦斯爆炸瞬间，其温度可达到186℃。随着气压升高，瓦斯爆炸的温度还会进一步升高，最高时可达260℃；b）瓦斯爆炸形成的冲击波危害。瓦斯爆炸时，周围空气会急剧膨胀，形成强大的冲击波。冲击波会给周围物体带来巨大冲力，对周围物体和施工人员造成严重伤害。大量数据表明，瓦斯爆炸时产生的冲击力最大时可达2MPa，并随着冲击波产生极大的超音波，进一步增加冲击力和破坏力；c）瓦斯爆炸时还会产生大量的有毒气体，不仅污染周围环境，还会对作业人员的身体健康产生影响。瓦斯爆炸时产生的气体主要有CO、CO2等，这些气体会抑制人体对O2的吸收，造成人体呼吸不畅。据统计，瓦斯爆炸时造成人员死亡的主要原因是CO抑制人体的自主呼吸。
4影响煤矿通风安全的因素
4.1煤矿井下的通风设计
在矿井的安全生产方面，煤矿通风的设计质量有着重要作用。要想保证施工的环境安全，需要设置良好通风系统，同时保证日常采矿的过程中，井下通风的设备保持稳定与高效运行的状态。在设计煤矿的通风系统时，关键部分就是设计通风巷道，尽可能扩大通风巷道的横截面，确保充足通风量，防止发生安全事故。
4.2人为方面的因素
就煤矿企业而言，确保其根本的正常运行是员工的共同努力，同时还应具备良好的生产环境，只有这样，企业才能发展良性循环。在煤矿安全管理中，主要因素是人的管理，即矿工的安全管理和控制。煤矿管理者应创造良好的生产环境，选择具有良好职业道德的矿工。要做到这一点，需要定期进行职业技能培训，对矿工进行安全培训，不断提高矿工的职业技能水平和安全意识，特别是对作业的通风和安全，应作为专业素质的基本培训。通风是煤矿的重要工作，工作具有全面、系统的管理特点，轻微的疏忽可能导致事故的发生。因此，必须有专人负责通风管理，人员必须具备专业的技术素养、应变能力、安全意识、技能和思想素质，只有这样，才能达到通风和安全管理的目标。
4.3煤矿井下通风的设备
导致煤矿井下通风的设备设计不合理的因素包含两个方面：其一，没有选择合理的通风设备；其二，没有设置合理的通风设备。部分煤矿企业为了减少施工的成本，在采购通风设备时，没有严格按照质量要求来采购，一味地追求价格低廉，导致通风设备的质量无法满足施工要求。另外，一些已安装的设备，企业没有及时进行维护，致使设备不能发挥通风的作用。加之，一些设备没有放置于合理的位置，导致通风设备存在错误连接情况，这样不仅无法有效通风，而且容易引起安全事故。
5井下通风设备的安全与管理措施探讨
5.1熟悉客观环境，根据客观环境设计通风系统
熟悉当地环境是保证矿井通风安全的前提和基础。为了有效地降低矿井通风与安全隐患，必须熟悉和掌握当地环境，根据当地的环境特点，对矿井通风系统的设计，合理的通风设备，保证矿井通风系統的稳定性，确保矿井通风充足。
5.2通风设备日常养护
5.2.1加强主电动机的清洁
在通风设备的日常运行中，一定要注意对设备电动机的清洁工作，尽可能避免灰尘、油污等杂质进入电动机内。一旦有杂物侵入，应及时使用0.1～0.2MPa的压缩空气来清洁。注重电机运行时的温度检测。若环境温度不高于30℃，应确保电机铁芯与绕组满足A级绝缘不高于60℃，B级绝缘不高于70℃的标准，并安排专人定时对电机温度进行测算与记录。
5.2.2加强对轴承的养护
轴承的温度、油位等需要定时检测，以确保油位始终处于油标之上，油环不存在摇摆或卡死现象。定期更换轴承内的油液，并在更换之前对轴承进行全面清洗。
5.2.3油环表层应保持清洁，避免运行时产生火花
定期检测电刷运行状态，一旦出现磨损应当及时更换。电刷压力要符合工作标准，即同一个刷架上压力值不得超出12%。定期在通电状态下检测高压开关柜运行情况。确保螺栓齐全，外表完好无损。保证各个套管的完好，无漏电現象。定期校正开关柜上的仪表，检查信号装置和指示灯是否正常。安排专门人员定期对通风设备外部进行清洗，但要注意在确保旋转部分停止运转之后再进行清洁。定期检查通风机联轴器、通风叶片等部位的螺栓，确保不存在松动现象，并定期组织人员对通风设备进行全面清洁。
5.3定期优化通风系统
煤矿生产过程中，井下作业环境时刻变化，对于矿山通风设备的要求极高，必须不断根据实际情况进行调节，满足安全生产的需要。因此，需要相关人员实时掌握通风系统现状，定期进行分析与评估。
6结束语
通过对井下通风设备安全与管理问题的研究，我们可以发现，该项工作理想效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从客观实际出发，充分利用既有优势资源与条件，研究制定最为符合实际的通风设备管理实施方案。
参考文献：
[1]张林斌.煤矿井下通风瓦斯防治技术[J].能源与节能，2014，08：63-64+74.
[关键词]井下通风设备；安全；管理；措施
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0297-01
1前言
随着井下通风条件的不断变化，对其设备安全与管理提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践。
2概述
通风系统作为矿井八大系统之一，承担着矿井井下工作人员呼吸空气供应、井下空调降温、井下粉尘有害气体排出的重任。一般通风有机械通风和自然通风。自然通风的原理是由于温差、湿度以及气体组分等产生气压差，使空气自动发生对流，从而实现通风主要用于小矿井，巷道不是很复杂的，埋藏较浅的矿井。如果矿井井巷较为复杂，自然通风的风压差太小，不能实现自然通风，则需要用设备进行通风，否则，井巷温度高，氧气不足，工作人员呼吸困难，难以正常开展工作。因此通风设备是很必要也是很重要的。
在煤矿企业，安全比天大，瓦斯治理更是重中之重。通风安全，就是保证风流畅通，瓦斯浓度降低，预防事故的发生，保证员工的生命安全。没有通风安全的话也就没有安全生产一说。如此看来，通风安全设施自然是非常重要的了。煤矿重大伤亡事故，大部分都是透水和瓦斯爆炸引起的。瓦斯爆炸比透水更可怕的是蔓延快，这边遇到火星，那边立马一连串的爆炸过去了，燃烧导致的氧气缺乏有毒气体弥漫，人员伤亡都很惨重，设备也都报废。完善的通风设备就是为了避免这类事情发生的，重要性不言而喻。
3瓦斯爆炸的因素及危害
3.1瓦斯爆炸的因素
瓦斯爆炸需要满足三个条件：a）瓦斯浓度要满足一定量。通常在一定条件下，只有瓦斯浓度达到临界值时才会发生爆炸。正常情況下，爆炸的瓦斯临界值是6%～15%左右。只要保持瓦斯浓度在这一临界浓度以下，爆炸事故就不会发生。但是爆炸的临界点并不是一成不变的，往往会受到较多环境因素影响；b）温度达到最低燃烧点。最低燃烧点与环境因素密切相关，通常岩石中的电压、火力大小都会影响瓦斯的最低燃烧点。通常瓦斯的最低燃烧点在650℃左右。矿井内部的摩擦、自燃等现象都可能使井下温度达到这一临界值，导致瓦斯爆炸；c）空气中O2的浓度。正常情况下，新鲜空气中的O2浓度在12%左右，该O2浓度足以支持瓦斯燃烧，因而这一燃烧条件是最难避免的。
3.2瓦斯爆炸的危害
瓦斯爆炸后产生的危害主要有：a）高温危害。瓦斯爆炸会产生大量热量，尤其是在瓦斯爆炸瞬间，其温度可达到186℃。随着气压升高，瓦斯爆炸的温度还会进一步升高，最高时可达260℃；b）瓦斯爆炸形成的冲击波危害。瓦斯爆炸时，周围空气会急剧膨胀，形成强大的冲击波。冲击波会给周围物体带来巨大冲力，对周围物体和施工人员造成严重伤害。大量数据表明，瓦斯爆炸时产生的冲击力最大时可达2MPa，并随着冲击波产生极大的超音波，进一步增加冲击力和破坏力；c）瓦斯爆炸时还会产生大量的有毒气体，不仅污染周围环境，还会对作业人员的身体健康产生影响。瓦斯爆炸时产生的气体主要有CO、CO2等，这些气体会抑制人体对O2的吸收，造成人体呼吸不畅。据统计，瓦斯爆炸时造成人员死亡的主要原因是CO抑制人体的自主呼吸。
4影响煤矿通风安全的因素
4.1煤矿井下的通风设计
在矿井的安全生产方面，煤矿通风的设计质量有着重要作用。要想保证施工的环境安全，需要设置良好通风系统，同时保证日常采矿的过程中，井下通风的设备保持稳定与高效运行的状态。在设计煤矿的通风系统时，关键部分就是设计通风巷道，尽可能扩大通风巷道的横截面，确保充足通风量，防止发生安全事故。
4.2人为方面的因素
就煤矿企业而言，确保其根本的正常运行是员工的共同努力，同时还应具备良好的生产环境，只有这样，企业才能发展良性循环。在煤矿安全管理中，主要因素是人的管理，即矿工的安全管理和控制。煤矿管理者应创造良好的生产环境，选择具有良好职业道德的矿工。要做到这一点，需要定期进行职业技能培训，对矿工进行安全培训，不断提高矿工的职业技能水平和安全意识，特别是对作业的通风和安全，应作为专业素质的基本培训。通风是煤矿的重要工作，工作具有全面、系统的管理特点，轻微的疏忽可能导致事故的发生。因此，必须有专人负责通风管理，人员必须具备专业的技术素养、应变能力、安全意识、技能和思想素质，只有这样，才能达到通风和安全管理的目标。
4.3煤矿井下通风的设备
导致煤矿井下通风的设备设计不合理的因素包含两个方面：其一，没有选择合理的通风设备；其二，没有设置合理的通风设备。部分煤矿企业为了减少施工的成本，在采购通风设备时，没有严格按照质量要求来采购，一味地追求价格低廉，导致通风设备的质量无法满足施工要求。另外，一些已安装的设备，企业没有及时进行维护，致使设备不能发挥通风的作用。加之，一些设备没有放置于合理的位置，导致通风设备存在错误连接情况，这样不仅无法有效通风，而且容易引起安全事故。
5井下通风设备的安全与管理措施探讨
5.1熟悉客观环境，根据客观环境设计通风系统
熟悉当地环境是保证矿井通风安全的前提和基础。为了有效地降低矿井通风与安全隐患，必须熟悉和掌握当地环境，根据当地的环境特点，对矿井通风系统的设计，合理的通风设备，保证矿井通风系統的稳定性，确保矿井通风充足。
5.2通风设备日常养护
5.2.1加强主电动机的清洁
在通风设备的日常运行中，一定要注意对设备电动机的清洁工作，尽可能避免灰尘、油污等杂质进入电动机内。一旦有杂物侵入，应及时使用0.1～0.2MPa的压缩空气来清洁。注重电机运行时的温度检测。若环境温度不高于30℃，应确保电机铁芯与绕组满足A级绝缘不高于60℃，B级绝缘不高于70℃的标准，并安排专人定时对电机温度进行测算与记录。
5.2.2加强对轴承的养护
轴承的温度、油位等需要定时检测，以确保油位始终处于油标之上，油环不存在摇摆或卡死现象。定期更换轴承内的油液，并在更换之前对轴承进行全面清洗。
5.2.3油环表层应保持清洁，避免运行时产生火花
定期检测电刷运行状态，一旦出现磨损应当及时更换。电刷压力要符合工作标准，即同一个刷架上压力值不得超出12%。定期在通电状态下检测高压开关柜运行情况。确保螺栓齐全，外表完好无损。保证各个套管的完好，无漏电現象。定期校正开关柜上的仪表，检查信号装置和指示灯是否正常。安排专门人员定期对通风设备外部进行清洗，但要注意在确保旋转部分停止运转之后再进行清洁。定期检查通风机联轴器、通风叶片等部位的螺栓，确保不存在松动现象，并定期组织人员对通风设备进行全面清洁。
5.3定期优化通风系统
煤矿生产过程中，井下作业环境时刻变化，对于矿山通风设备的要求极高，必须不断根据实际情况进行调节，满足安全生产的需要。因此，需要相关人员实时掌握通风系统现状，定期进行分析与评估。
6结束语
通过对井下通风设备安全与管理问题的研究，我们可以发现，该项工作理想效果的取得，有赖于对其多项影响因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从客观实际出发，充分利用既有优势资源与条件，研究制定最为符合实际的通风设备管理实施方案。
参考文献：
[1]张林斌.煤矿井下通风瓦斯防治技术[J].能源与节能，2014，08：63-64+74.