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摘 要：在现在全球化的背景下，我國的经济发展由快速度转向高品质，许多产业也慢慢地向高品质的方向发展，在钣金件加工方面，企业对钣金件加工的工艺优化处理是现阶段工作的重点。钣金件加工工艺影响着相关产品的品质，在这个越来越重视个性化高品质的社会背景下，钣金件加工工艺的优化处理就顺应了时代的需求。本文主要讲述了现阶段钣金件加工工艺优化设计的意义，以及探究一些具体的钣金件加工工艺优化措施。
关键词：钣金件;加工工艺;优化设计
引言：钣金加工是一项技术要求比较高的机械加工工艺，传统的加工技术手段已经无法达到现阶段机械产品制造精度的条件，所以钣金工艺技术的优化和改进是现阶段该行业必须发展的趋势之一，随着科学技术不断地发展，新的工艺与技术也如雨后春笋一般，不断地涌现，企业只有选择合适的技术类型和合适的发展方向，才能够百分百展现钣金加工工艺的优势，提高产品加工的质量，实现钣金加工设备和工艺技术方面的重大突破。
一、钣金件加工工艺优化处理的意义
工业在我国经济中占有明显的比重，钣金件加工在许多的工业产业中具有不可或缺的作用。工业产业开始慢慢地向高品质的方向发展，在钣金件加工方面，对钣金件加工工艺的优化和后处理已经是现阶段设计工作的一个重点。
二、钣金件整体结构设计工艺准则
2.1选择适合钣金件的结构材料
选择适合钣金件的结构材料是非常重要的。结构材料选择的合适不仅仅有利于工件加工，还可以在能够保证工件强度稳定的前提下大大降低加工成本。工厂为了能够保证各种板材的综合利用率，一样的板材零件及其结构的最大使用厚度不可超过三种不同的规格。一般而言，市场上的板材外形并非是不方正。即使两个板材间的外形尺寸大小极为相似，工作人员也一定要尽量避免直接混合使用板材，否则可能会影响实际的生产运用。
2.2孔的精心设计
对于孔的产品设计除了必须要能够满足客户对产品功能的需求外，还应当具有符合材料加工方便的产品特性、不易对生产工序产生不良影响等，且产品的外观必须要尽可能的美观。尽量减少将这个方孔直接打到弯曲的板材根部，这主要是因为这些板材弯曲后，板的横向拉伸就会直接使孔变形。技术人员可以通过不同的加工方法直接实现螺孔加工。比如运用直接钻丝攻、翻边直接攻丝等多种工艺。需要特别注意的是，为了防止出现板材翻边孔与加工板材之间翻边距离过小，从而导致加工板材翻边发生塑性形变，影响板材加工美观效果的情况，工作人员要按照最小的翻边值要求进行加工设计。对于每个折叠转弯件上的孔边距，为防止出现孔的弯曲角度变形工作人员应在弯曲变形区外缘处设置孔的死边位置。工作人员在正确设计每个折弯件的死间距边时，要牢牢准确把握好死边距的长度与材料的死边厚度之间的屈折关系。一般而言，死边最小屈折长度应为l>3.5t+r，其中板材死边厚度为r的t，最小内部屈折弯曲的半径宽度为t为r，对于一个板材死边厚度在5mm以上的大型钣金件其死边宽度可以设计为1～1.5t的宽度范围。
三、优化整个钣金件镀层结构的强度设计与工艺
3.1优化钣金件镀层强度加工设计
为了进一步提升整个钣金件的镀层强度，大部分钣金件镀层强度设计的工作人员并没有从整个钣金件强度加工制造工艺的各个方面进行入手，而是试图尽量增加整个钣金件的镀层厚度，这不利于其对钣金件强度加工工艺精度的精确控制。工作人员对于同一类型钣金件的整体设计，应该尽量使用一层厚度大小差别较大的钣金加工环节材料，以便于确保其在后续的钣金加工中各环节材料可以正常地工作运行。设计操作人员可以运用冲压滚筋或是直接冲压凸包等多种的方法，使各种钣金件的机械强度性能得到极大的提高。通过这样方式加工的整体钣金件的加工强度可能会远远大于使用双倍同等厚度钣金材料加工钣金件的加工强度。
3.3钣金件方孔内直角的成型设计
一般情况下，在钣金件成型加工中工作人员会选择应用方孔圆柱形的铣刀。工作人员在加工钣金零件中会选择有方孔圆角形的设计，并且工作人员会在一次钣金件直角冲压成型加工中选择使用直角长方形或直角正方形等直角冲压型模具的二次方孔直角冲模，进行一次方孔冲压加工成型。除了这些以外，设计研究人员还认为应当充分考虑每个产品的实际加工和使用功能等，对钣金零件加工中的模具零件进行设计优化，有利于工厂控制钣金的加工成本。
四、钣金加工过程中存在的难点
由于每个钣金的使用需求不同，其整体设计的钣金形状也都各不相同，这对于其整体设计师的工作来说有了一定的技术难度。在对一个钣金件本身进行整体设计时，设计师不仅仅要尽量满足它实际使用上的需求，还要尽量兼顾其整体外观与钣金制作的人工成本。所以，钣金件产品的加工设计环节包含了较多加工方面的客观因素，设计加工人员因此应对产品设计加工环节可能涉及到的各项客观因素问题进行更加充分的考虑，从而帮助工厂设计生产出更加科学的加工产品。
结束语：
综上所述，现阶段在我国的钣金件加工生产中，钣金件加工工艺影响着有关产品的品质，钣金件加工工艺的优化处理应当要顺应时代的需求，要不断地提升自身的品质。加工厂要注重技术的有效整合，实现技术人员的合理配置，确保钣金件加工产品的品质，减少实际操作过程中没有必要的资源损耗，提高单位人力资源的有效综合利用率，确保整个工厂的正常经营管理效率，促进整个工厂健康和可持续发展。
参考文献：
[1]周学源，刘焕浩.钣金件加工工艺的优化设计[J].南方农机，2019，50（09）：114.
[2]苏旭.钣金件加工工艺的优化设计[J].内燃机与配件，2018（18）：121-122.
[3]刘玲.钣金件加工工艺的优化设计[J].新技术新工艺，2016（12）：81-83.
作者简介：
陈忠 1988年10月6日 男 汉族 浙江省 绍兴市人 大专学历 初级工程师。
关键词：钣金件;加工工艺;优化设计
引言：钣金加工是一项技术要求比较高的机械加工工艺，传统的加工技术手段已经无法达到现阶段机械产品制造精度的条件，所以钣金工艺技术的优化和改进是现阶段该行业必须发展的趋势之一，随着科学技术不断地发展，新的工艺与技术也如雨后春笋一般，不断地涌现，企业只有选择合适的技术类型和合适的发展方向，才能够百分百展现钣金加工工艺的优势，提高产品加工的质量，实现钣金加工设备和工艺技术方面的重大突破。
一、钣金件加工工艺优化处理的意义
工业在我国经济中占有明显的比重，钣金件加工在许多的工业产业中具有不可或缺的作用。工业产业开始慢慢地向高品质的方向发展，在钣金件加工方面，对钣金件加工工艺的优化和后处理已经是现阶段设计工作的一个重点。
二、钣金件整体结构设计工艺准则
2.1选择适合钣金件的结构材料
选择适合钣金件的结构材料是非常重要的。结构材料选择的合适不仅仅有利于工件加工，还可以在能够保证工件强度稳定的前提下大大降低加工成本。工厂为了能够保证各种板材的综合利用率，一样的板材零件及其结构的最大使用厚度不可超过三种不同的规格。一般而言，市场上的板材外形并非是不方正。即使两个板材间的外形尺寸大小极为相似，工作人员也一定要尽量避免直接混合使用板材，否则可能会影响实际的生产运用。
2.2孔的精心设计
对于孔的产品设计除了必须要能够满足客户对产品功能的需求外，还应当具有符合材料加工方便的产品特性、不易对生产工序产生不良影响等，且产品的外观必须要尽可能的美观。尽量减少将这个方孔直接打到弯曲的板材根部，这主要是因为这些板材弯曲后，板的横向拉伸就会直接使孔变形。技术人员可以通过不同的加工方法直接实现螺孔加工。比如运用直接钻丝攻、翻边直接攻丝等多种工艺。需要特别注意的是，为了防止出现板材翻边孔与加工板材之间翻边距离过小，从而导致加工板材翻边发生塑性形变，影响板材加工美观效果的情况，工作人员要按照最小的翻边值要求进行加工设计。对于每个折叠转弯件上的孔边距，为防止出现孔的弯曲角度变形工作人员应在弯曲变形区外缘处设置孔的死边位置。工作人员在正确设计每个折弯件的死间距边时，要牢牢准确把握好死边距的长度与材料的死边厚度之间的屈折关系。一般而言，死边最小屈折长度应为l>3.5t+r，其中板材死边厚度为r的t，最小内部屈折弯曲的半径宽度为t为r，对于一个板材死边厚度在5mm以上的大型钣金件其死边宽度可以设计为1～1.5t的宽度范围。
三、优化整个钣金件镀层结构的强度设计与工艺
3.1优化钣金件镀层强度加工设计
为了进一步提升整个钣金件的镀层强度，大部分钣金件镀层强度设计的工作人员并没有从整个钣金件强度加工制造工艺的各个方面进行入手，而是试图尽量增加整个钣金件的镀层厚度，这不利于其对钣金件强度加工工艺精度的精确控制。工作人员对于同一类型钣金件的整体设计，应该尽量使用一层厚度大小差别较大的钣金加工环节材料，以便于确保其在后续的钣金加工中各环节材料可以正常地工作运行。设计操作人员可以运用冲压滚筋或是直接冲压凸包等多种的方法，使各种钣金件的机械强度性能得到极大的提高。通过这样方式加工的整体钣金件的加工强度可能会远远大于使用双倍同等厚度钣金材料加工钣金件的加工强度。
3.3钣金件方孔内直角的成型设计
一般情况下，在钣金件成型加工中工作人员会选择应用方孔圆柱形的铣刀。工作人员在加工钣金零件中会选择有方孔圆角形的设计，并且工作人员会在一次钣金件直角冲压成型加工中选择使用直角长方形或直角正方形等直角冲压型模具的二次方孔直角冲模，进行一次方孔冲压加工成型。除了这些以外，设计研究人员还认为应当充分考虑每个产品的实际加工和使用功能等，对钣金零件加工中的模具零件进行设计优化，有利于工厂控制钣金的加工成本。
四、钣金加工过程中存在的难点
由于每个钣金的使用需求不同，其整体设计的钣金形状也都各不相同，这对于其整体设计师的工作来说有了一定的技术难度。在对一个钣金件本身进行整体设计时，设计师不仅仅要尽量满足它实际使用上的需求，还要尽量兼顾其整体外观与钣金制作的人工成本。所以，钣金件产品的加工设计环节包含了较多加工方面的客观因素，设计加工人员因此应对产品设计加工环节可能涉及到的各项客观因素问题进行更加充分的考虑，从而帮助工厂设计生产出更加科学的加工产品。
结束语：
综上所述，现阶段在我国的钣金件加工生产中，钣金件加工工艺影响着有关产品的品质，钣金件加工工艺的优化处理应当要顺应时代的需求，要不断地提升自身的品质。加工厂要注重技术的有效整合，实现技术人员的合理配置，确保钣金件加工产品的品质，减少实际操作过程中没有必要的资源损耗，提高单位人力资源的有效综合利用率，确保整个工厂的正常经营管理效率，促进整个工厂健康和可持续发展。
参考文献：
[1]周学源，刘焕浩.钣金件加工工艺的优化设计[J].南方农机，2019，50（09）：114.
[2]苏旭.钣金件加工工艺的优化设计[J].内燃机与配件，2018（18）：121-122.
[3]刘玲.钣金件加工工艺的优化设计[J].新技术新工艺，2016（12）：81-83.
作者简介：
陈忠 1988年10月6日 男 汉族 浙江省 绍兴市人 大专学历 初级工程师。