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【摘 要】皮带运输机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。皮带运输机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输線。
【关键词】皮带输送；故障；处置办法
目前，皮带运输机广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等现代化的各种工业企业中。本文就几种常见故障加以简单分析，并给出一些处理方法。
一、电动机故障
判断电机故障的简单方法：首先要对电机有足够的了解，熟悉其常见故障，其次通过观察其运行状况，用手触摸机壳、闻气味、听声音等方法进行判断电机是否正常运行。（1）电机不能启动或启动后就立即慢了下来，造成这种现象的原因有线路故障、保护电控系统闭锁、接触器故障、电压下降；在这种情况下应立即检查线路，检查跑偏、限位、沿线停车等保护。检查电压，检查过负荷继电器。（2）电机发热。由于超载、超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加；其次在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；解决办法：测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理；各传动部位及时补充润滑，清除煤尘；采用等功率电机使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机合理分配；减少操作次数。
二、皮带运输机皮带跑偏的处理
1.调整承载托辊组。承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致皮带在承载段向一则跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解皮带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
2.安装调心托辊组。安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
三、皮带的使用寿命较短
皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。
四、凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响
凹凸段曲率半径的设计对皮带运输机也有直关重要的作用，设计不当常常会引起皮带的起拱、打折、皮带卡入托锟组等以影响皮带运输机的正常工作，因此对这一方面也要加以分析才能更有效使用皮带机。
1.凸段皮带横截面中部起拱。皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。
2.凹段启动时弹起及被风吹偏。皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
参考文献
[1]易云文.连续运输机皮带故障产生机理及对策[D]. 武汉科技大学 2011
[2]王伟宁.皮带运输机故障检测系统的研究和应用[J]. 科技与企业.2007.10
【关键词】皮带输送；故障；处置办法
目前，皮带运输机广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等现代化的各种工业企业中。本文就几种常见故障加以简单分析，并给出一些处理方法。
一、电动机故障
判断电机故障的简单方法：首先要对电机有足够的了解，熟悉其常见故障，其次通过观察其运行状况，用手触摸机壳、闻气味、听声音等方法进行判断电机是否正常运行。（1）电机不能启动或启动后就立即慢了下来，造成这种现象的原因有线路故障、保护电控系统闭锁、接触器故障、电压下降；在这种情况下应立即检查线路，检查跑偏、限位、沿线停车等保护。检查电压，检查过负荷继电器。（2）电机发热。由于超载、超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加；其次在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；解决办法：测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理；各传动部位及时补充润滑，清除煤尘；采用等功率电机使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机合理分配；减少操作次数。
二、皮带运输机皮带跑偏的处理
1.调整承载托辊组。承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致皮带在承载段向一则跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解皮带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
2.安装调心托辊组。安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
三、皮带的使用寿命较短
皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。
四、凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响
凹凸段曲率半径的设计对皮带运输机也有直关重要的作用，设计不当常常会引起皮带的起拱、打折、皮带卡入托锟组等以影响皮带运输机的正常工作，因此对这一方面也要加以分析才能更有效使用皮带机。
1.凸段皮带横截面中部起拱。皮带运输机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折。单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当皮带运输机的槽角达到大于等于40度时，即使在皮带运输机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段皮带运输机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。
2.凹段启动时弹起及被风吹偏。皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏，因此，最好在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。
参考文献
[1]易云文.连续运输机皮带故障产生机理及对策[D]. 武汉科技大学 2011
[2]王伟宁.皮带运输机故障检测系统的研究和应用[J]. 科技与企业.2007.10