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摘要：本文笔者结合自己的工程实践经验，根据基层的施工实践，对施工准备、方法、养护及遇到的问题等几个方面进行了简述，并谈了几点注意事项。
关键词：公路工程；基层；施工
基层是沥青路面结构的主要承重层。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。
一、施工准备工作
（一）施工机械必须配备齐全，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的所有故障，机械数量至少应满足每个作业面，每日连续正常生产及工期总体要求。
（二）场地要求（拌合站及料场）
拌合站及料场必须硬化；各种储料必须有隔墙分仓存放，隔墙宽度不得小于50cm，高度应超出料堆50cm。
（三）材料要求
1、水泥：基层应采用初凝时间不少于3h、终凝时间不少于6h但不大于10h的且不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不同出场日期的水泥不宜混装，每批水泥到场，施工单位必须向监理试验室提供清单、厂商名称、水泥种类及数量和厂商的出厂质量合格证明材料。
2、碎石及其他：必须满足图纸及规范要求
（五）混合料组成设计
1、所有的混合料组成设计严格执行设计和技术规范，配置的混合料实测无侧限抗压强度必须满足图纸设计和规范要求，并制定出能够指导和控制现场施工的水泥剂量标准工作曲线；
2、为减少基层产生裂缝，必须做到四个限制：在满足设计强度的基础上，尽量减少水泥用量；在满足集料级配的条件下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足细集料、粉料用量的条件下，尽量减少各种集料的含泥量；根据施工时气候条件限制含水量。
二、试验路段
在工程开工前，施工单位必须准备好关于不同试验方案的完整书面试验段开工报告，提交总监理工程师批准。试验段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度宜为200m左右。试验段摊铺也应由两台型号、功能、性能一致的摊铺机梯队摊铺作业，以避免纵向接缝。
三、规模化施工
1、一般要求
（1）清除作业面表面的浮土、积水、杂物等。并将作业面表面洒水湿润；
（2）开始摊铺的前一天必须进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N；
（3）结构层施工时气候条件必须符合规范规定。
2、混合料的拌和
（1）每天開始搅拌前必须检查拌合机械的性能是否良好，并检测料堆断面的材料级配、场内不同集料不同部位的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
（2）每天开始搅拌之后，出料时必须取样检查含水量、水泥剂量和集料级配，确保混合料的各项指标均符合规范要求；进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检混合料配和比、含水量、水泥剂量是否变化，并要专人经常重点检查水泥罐水泥下料情况，发现异常时必须及时调整或停止生产，调整或恢复生产后应重新检测混合量各项指标，满足要求后方可正式重新投产；
（3）混合料级配检测应在集料皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料取有代表性试样烘干检测；
（4）重视水泥剂量标准曲线的确定，确定标准曲线所用的药品，试剂必须采用同批、同品种，并随时校核。对于同一配合比，标准曲线应由监理、施工单位共同绘制确定，以减小检测误差；
（5）应经常校核混合料的标准密度，以准确的标准对现场压实质量进行检测，对现场压实度进行准确地评价。
（6）每日施工完成后应进行总量检测，计算出水泥、各种集料用量及使用比例和当日施工段落的平均厚度，以控制材料用量。
3、混合料的运输
（1）运输车辆在每天使用前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净；
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料必须覆盖，减少水分散失。
4、混合料的摊铺
（1）摊铺前必须将下承层适当洒水湿润，当水泥稳定碎石分层施工时，不仅要保证下层表面湿润，还应在下层表面撒少量水泥或水泥浆后，方可进行上层施工；
（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；
（3）摊铺机宜连续摊铺。如拌合机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1～3m/min左右；
（4）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整；
（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中；
（6）摊铺机布料器两侧，应有专人清除由于布料引起的粗集料卧窝现象；
（7）摊铺机上应配备喷雾器，以消除由于混合料局部含水量不匀而导致表面或内部局部松散现象。要有专人随时检测并记录松铺厚度。
5、混合料的碾压
（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站；
（2）碾压应遵循施工试验路段时确定的程序与工艺。注意稳压要充分、振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再强振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后立即用灌砂法检测压实度； （3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽；
（4）压路机碾压时建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为2.0～2.5km/h；
（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏；
（6）碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹；
6、横缝设置
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石层的碾压。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置。
四、养生及交通管制
1、每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。碾压完成检测合格后立即进行覆盖养生，覆盖物应保证饱水后4h内处于湿润状态，水泥稳定碎石基层养生期不应少于7天。
2、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，7天的整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
3、在养生期间应封闭交通。
五、质量管理及检查验收
1、拌合站必须设置临时工地试验室进行滴定试验和含水量、混合料级配检测试验；
2、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性；
3、正确处理层层间的结合。要求铺筑上层时，下层必须洒水泥浆；
4、施工现场压实度检测、高程检测要及时，压实度检测时要取结构单层的整体厚度，并有记录，以便更好的控制压实质量和压实厚度。
5、施工作業时，各程序技术人员必须紧密配合，前台、后台必须设置专门负责人，且要有专人进行统筹安排；
6、其他未尽事宜，以技术规范要求为准。
参考文献：
[1]《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
[2]《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
关键词：公路工程；基层；施工
基层是沥青路面结构的主要承重层。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。
一、施工准备工作
（一）施工机械必须配备齐全，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的所有故障，机械数量至少应满足每个作业面，每日连续正常生产及工期总体要求。
（二）场地要求（拌合站及料场）
拌合站及料场必须硬化；各种储料必须有隔墙分仓存放，隔墙宽度不得小于50cm，高度应超出料堆50cm。
（三）材料要求
1、水泥：基层应采用初凝时间不少于3h、终凝时间不少于6h但不大于10h的且不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不同出场日期的水泥不宜混装，每批水泥到场，施工单位必须向监理试验室提供清单、厂商名称、水泥种类及数量和厂商的出厂质量合格证明材料。
2、碎石及其他：必须满足图纸及规范要求
（五）混合料组成设计
1、所有的混合料组成设计严格执行设计和技术规范，配置的混合料实测无侧限抗压强度必须满足图纸设计和规范要求，并制定出能够指导和控制现场施工的水泥剂量标准工作曲线；
2、为减少基层产生裂缝，必须做到四个限制：在满足设计强度的基础上，尽量减少水泥用量；在满足集料级配的条件下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足细集料、粉料用量的条件下，尽量减少各种集料的含泥量；根据施工时气候条件限制含水量。
二、试验路段
在工程开工前，施工单位必须准备好关于不同试验方案的完整书面试验段开工报告，提交总监理工程师批准。试验段应选择在经验收合格的下承层上进行，其长度宜为200m左右。试验段摊铺也应由两台型号、功能、性能一致的摊铺机梯队摊铺作业，以避免纵向接缝。
三、规模化施工
1、一般要求
（1）清除作业面表面的浮土、积水、杂物等。并将作业面表面洒水湿润；
（2）开始摊铺的前一天必须进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N；
（3）结构层施工时气候条件必须符合规范规定。
2、混合料的拌和
（1）每天開始搅拌前必须检查拌合机械的性能是否良好，并检测料堆断面的材料级配、场内不同集料不同部位的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
（2）每天开始搅拌之后，出料时必须取样检查含水量、水泥剂量和集料级配，确保混合料的各项指标均符合规范要求；进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检混合料配和比、含水量、水泥剂量是否变化，并要专人经常重点检查水泥罐水泥下料情况，发现异常时必须及时调整或停止生产，调整或恢复生产后应重新检测混合量各项指标，满足要求后方可正式重新投产；
（3）混合料级配检测应在集料皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料取有代表性试样烘干检测；
（4）重视水泥剂量标准曲线的确定，确定标准曲线所用的药品，试剂必须采用同批、同品种，并随时校核。对于同一配合比，标准曲线应由监理、施工单位共同绘制确定，以减小检测误差；
（5）应经常校核混合料的标准密度，以准确的标准对现场压实质量进行检测，对现场压实度进行准确地评价。
（6）每日施工完成后应进行总量检测，计算出水泥、各种集料用量及使用比例和当日施工段落的平均厚度，以控制材料用量。
3、混合料的运输
（1）运输车辆在每天使用前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净；
（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料必须覆盖，减少水分散失。
4、混合料的摊铺
（1）摊铺前必须将下承层适当洒水湿润，当水泥稳定碎石分层施工时，不仅要保证下层表面湿润，还应在下层表面撒少量水泥或水泥浆后，方可进行上层施工；
（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；
（3）摊铺机宜连续摊铺。如拌合机生产能力偏慢，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1～3m/min左右；
（4）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整；
（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中；
（6）摊铺机布料器两侧，应有专人清除由于布料引起的粗集料卧窝现象；
（7）摊铺机上应配备喷雾器，以消除由于混合料局部含水量不匀而导致表面或内部局部松散现象。要有专人随时检测并记录松铺厚度。
5、混合料的碾压
（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m ～80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站；
（2）碾压应遵循施工试验路段时确定的程序与工艺。注意稳压要充分、振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压→开始轻振动碾压→再强振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后立即用灌砂法检测压实度； （3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽；
（4）压路机碾压时建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为2.0～2.5km/h；
（5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏；
（6）碾压必须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹；
6、横缝设置
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石层的碾压。
（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置。
四、养生及交通管制
1、每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。碾压完成检测合格后立即进行覆盖养生，覆盖物应保证饱水后4h内处于湿润状态，水泥稳定碎石基层养生期不应少于7天。
2、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，7天的整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
3、在养生期间应封闭交通。
五、质量管理及检查验收
1、拌合站必须设置临时工地试验室进行滴定试验和含水量、混合料级配检测试验；
2、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性；
3、正确处理层层间的结合。要求铺筑上层时，下层必须洒水泥浆；
4、施工现场压实度检测、高程检测要及时，压实度检测时要取结构单层的整体厚度，并有记录，以便更好的控制压实质量和压实厚度。
5、施工作業时，各程序技术人员必须紧密配合，前台、后台必须设置专门负责人，且要有专人进行统筹安排；
6、其他未尽事宜，以技术规范要求为准。
参考文献：
[1]《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
[2]《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）