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【摘 要】清水混凝土属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，仅在其表面涂刷一层或两层透明的保护剂，因而显得十分天然、庄重，因此又称装饰混凝土。随着人们环保意识的不断提高，清水混凝土得到了广泛的应用。文章主要分析了混凝土原材料以及配合比对清水混凝土质量的影响。
【关键词】清水混凝土;原材料;配合比
1.清水混凝土原材料的选用
混凝土原材料对混凝土的质量有很大的影响。对于清水混凝土来说，水泥、外加剂未选用正规品牌、水泥含碱量过大、粗细骨料含泥量过大、带有杂物、混凝土所用的水、粉煤灰等都会影响混凝土质量。
1.1水泥以及水的选用
应选用正规厂家，经过检验合格的水泥产品，所用水泥应有质量证明文件，证明文件包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内内补报；不宜使用早强水泥，为了使清水混凝土获得优良的耐久性，减少因水泥含碱量过大而导致的碱-集料反应，宜采用42.5及其以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；抗冻融清水混凝土拌合物，水泥应当优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应采用超量掺有火山灰或粉煤灰的硅酸盐水泥。拌制和养护混凝上应采用饮用水或河水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等污染物，并且同一工程中时所用的河水，应使用同一水源。
1.2骨料的选用
粗骨料最大粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4;对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3;卵石不应大于输送管内径的2/5。宜选用强度高、连续级配的碎石，含泥量≤1%且不含杂物。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。选用中、粗砂，含泥量≤2%符合规范要求，没有杂物。粗骨料堆积密度由一般大于1500kg∕m3，压碎值不大于12%，对于较致密石子如石灰岩大于1600kg∕m3。对于砂石混合骨料，空隙率要小，总表面积要小，要有适当含量的细骨料，必要时还可掺入少量磨细矿物掺料，以满足混合料工作性的要求。有抗冻融要求的清水混凝土，宜尽量采用吸水率小于3%的细骨料和吸水率小于2%的粗骨料。
1.3外加剂的选用
选用外加剂时，应通过试验确定其品种和掺量。如果采用复合型外加剂，在满足减水率和工作性的同时，还要满足引气量、坍落度损失等多项指标要求，从中选择最佳的外加剂掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，还应检验其硫化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。外加剂中硫离子含量-般不得大于混凝土中胶结材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠的含量不大于减水剂干重的20%。在清水混凝土施工中，-般选择既能达到减水效果、提高混凝土坍落度，又能较好控制坍落度损失的高效减水剂。在清水混凝土中使用消泡剂会得到更为平整光洁的表面。不同的消泡剂，采用内掺或外涂等不同的使用方式，清水混凝土外涂消泡剂的效果更好。
1.4掺合料的选用
混凝土掺合料，其掺和量应通过试验确定，其取代水泥的最大值应符合有关标准的规定。掺粉煤灰的混凝土早期强度低，后期强度高，和易性好，同时还具有良好的抗渗性能。煤灰宜选用(GBJ—146—90)标准规定的Ⅱ级以上粉煤灰。使用两种或两种以上的掺合料复合而成的超细矿粉掺合料其效果通常明显优于单一的矿物掺合料。但在应用时，应有合格的产品标准或经过有关部门鉴定的性能证明，并附有组成成分和使用证明书，复合掺合料中不得掺加对混凝土耐久性有害的成分。掺合料在运输与储存中，应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
同时混凝土施工不同的投料顺序也会影响混凝土的质量，造成混凝土搅拌不均匀充分。搅拌的顺序宜按下列要求进行: 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料--水泥-细骨料。当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料--水泥-混合料-细骨料。当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料--外加剂-水泥-细骨料或粗骨料-水泥-细骨料--外加剂。
2.混凝土配合比
配合比直接关系到混凝土的工作性，如果混凝土配合比不正确，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。
2.1水灰比
水灰比是表示水泥浆稠度的主要指标。而水泥浆的稠度对混凝土工作性能有直接的影响。当水灰比过大，将造成拌合物的粘聚性下降和保水性不良，清水混凝土产生泌水。另一方面，水灰比过大导致混凝土的孔隙率越高，空气中的氧和水就容易渗透到内部钢筋表面，因而电解液的传导性也自然增大，从而导致钢筋的锈蚀过程加快。水灰比过小，则水泥浆干稠，拌合物的流动性降低，从而增加了施工难度。因此，清水混凝土水灰比应当控制在0.45左右比较合适。在此水灰比前提下，可以根据坍落度来合理确定用水量，进而确定水泥用量。
2.2砂率
砂率影响混凝土拌合物中的砂浆含量，粗细骨料的相对含量以及骨料总的表面积，从而影响拌合物的工作性。在水泥浆用量一定的条件下，砂率过小时，混凝土中的砂浆含量不足，不能保证粗骨料之间有足够的砂浆润滑层，因此降低拌合物的流动性。同时砂率过小，骨料的总表面积过小，拌合物涵养水分的能力和粘聚力变差，容易出现离析、水泥砂浆流失，甚至溃散等现象，严重降低拌合物的和易性。因而清水混凝土容易出现表面泌水、蜂窝、麻面以及出现粗骨料透明层等质量问题。相反砂率过大，骨料的总表面积随之增大，包裹砂子颗粒表面的水泥浆层显得不足，同样也降低混凝土的流动性。此时清水混凝土同样会出现蜂窝、麻面以及气泡等现象。
2.3水泥浆数量
在水灰比一定的情况下，单位体积拌合物水泥浆数量越多，则拌合物流动性越大。但水泥浆过多，将出现流浆现象，使拌合物粘聚性变差，清水混凝土出现流浆、泌水和分层现象。另外，由于单位体积的水泥用量过多，造成清水混凝土硬化后容易出现塑性裂缝的问题。
3.结论
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，影响混凝土本身外观质量的因素很多，主要有原材料的颜色和性能，特别是水泥和掺合料。必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计，同时加强施工过程控制，只能这样才能保证清水混凝土施工最终的质量。
【参考文献】
［１］何正华.清水混凝土施工技术的探讨和应用[J].重庆建筑,2009,2．
［２］程显芳.清水混凝土施工技术及应用[J].河北工程技术高等专科学校学报,2009,6．
［３］余云峰.清水混凝土施工质量的控制[J].科技创新导报,2009,4．
【关键词】清水混凝土;原材料;配合比
1.清水混凝土原材料的选用
混凝土原材料对混凝土的质量有很大的影响。对于清水混凝土来说，水泥、外加剂未选用正规品牌、水泥含碱量过大、粗细骨料含泥量过大、带有杂物、混凝土所用的水、粉煤灰等都会影响混凝土质量。
1.1水泥以及水的选用
应选用正规厂家，经过检验合格的水泥产品，所用水泥应有质量证明文件，证明文件包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内内补报；不宜使用早强水泥，为了使清水混凝土获得优良的耐久性，减少因水泥含碱量过大而导致的碱-集料反应，宜采用42.5及其以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；抗冻融清水混凝土拌合物，水泥应当优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应采用超量掺有火山灰或粉煤灰的硅酸盐水泥。拌制和养护混凝上应采用饮用水或河水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等污染物，并且同一工程中时所用的河水，应使用同一水源。
1.2骨料的选用
粗骨料最大粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4;对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50mm;泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3;卵石不应大于输送管内径的2/5。宜选用强度高、连续级配的碎石，含泥量≤1%且不含杂物。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。选用中、粗砂，含泥量≤2%符合规范要求，没有杂物。粗骨料堆积密度由一般大于1500kg∕m3，压碎值不大于12%，对于较致密石子如石灰岩大于1600kg∕m3。对于砂石混合骨料，空隙率要小，总表面积要小，要有适当含量的细骨料，必要时还可掺入少量磨细矿物掺料，以满足混合料工作性的要求。有抗冻融要求的清水混凝土，宜尽量采用吸水率小于3%的细骨料和吸水率小于2%的粗骨料。
1.3外加剂的选用
选用外加剂时，应通过试验确定其品种和掺量。如果采用复合型外加剂，在满足减水率和工作性的同时，还要满足引气量、坍落度损失等多项指标要求，从中选择最佳的外加剂掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，还应检验其硫化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。外加剂中硫离子含量-般不得大于混凝土中胶结材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠的含量不大于减水剂干重的20%。在清水混凝土施工中，-般选择既能达到减水效果、提高混凝土坍落度，又能较好控制坍落度损失的高效减水剂。在清水混凝土中使用消泡剂会得到更为平整光洁的表面。不同的消泡剂，采用内掺或外涂等不同的使用方式，清水混凝土外涂消泡剂的效果更好。
1.4掺合料的选用
混凝土掺合料，其掺和量应通过试验确定，其取代水泥的最大值应符合有关标准的规定。掺粉煤灰的混凝土早期强度低，后期强度高，和易性好，同时还具有良好的抗渗性能。煤灰宜选用(GBJ—146—90)标准规定的Ⅱ级以上粉煤灰。使用两种或两种以上的掺合料复合而成的超细矿粉掺合料其效果通常明显优于单一的矿物掺合料。但在应用时，应有合格的产品标准或经过有关部门鉴定的性能证明，并附有组成成分和使用证明书，复合掺合料中不得掺加对混凝土耐久性有害的成分。掺合料在运输与储存中，应有明显标志，严禁与水泥等其它粉状材料混淆。
同时混凝土施工不同的投料顺序也会影响混凝土的质量，造成混凝土搅拌不均匀充分。搅拌的顺序宜按下列要求进行: 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料--水泥-细骨料。当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料--水泥-混合料-细骨料。当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料--外加剂-水泥-细骨料或粗骨料-水泥-细骨料--外加剂。
2.混凝土配合比
配合比直接关系到混凝土的工作性，如果混凝土配合比不正确，会使清水混凝土产生沁水、离析和流浆现象，导致清水混凝土表面产生水印、气泡及蜂窝麻面。当模板采用的是不透水的钢模板或吸水性能不好的木模板时，将导致混凝土拆模后沁水处和非沁水处外观不一致。
2.1水灰比
水灰比是表示水泥浆稠度的主要指标。而水泥浆的稠度对混凝土工作性能有直接的影响。当水灰比过大，将造成拌合物的粘聚性下降和保水性不良，清水混凝土产生泌水。另一方面，水灰比过大导致混凝土的孔隙率越高，空气中的氧和水就容易渗透到内部钢筋表面，因而电解液的传导性也自然增大，从而导致钢筋的锈蚀过程加快。水灰比过小，则水泥浆干稠，拌合物的流动性降低，从而增加了施工难度。因此，清水混凝土水灰比应当控制在0.45左右比较合适。在此水灰比前提下，可以根据坍落度来合理确定用水量，进而确定水泥用量。
2.2砂率
砂率影响混凝土拌合物中的砂浆含量，粗细骨料的相对含量以及骨料总的表面积，从而影响拌合物的工作性。在水泥浆用量一定的条件下，砂率过小时，混凝土中的砂浆含量不足，不能保证粗骨料之间有足够的砂浆润滑层，因此降低拌合物的流动性。同时砂率过小，骨料的总表面积过小，拌合物涵养水分的能力和粘聚力变差，容易出现离析、水泥砂浆流失，甚至溃散等现象，严重降低拌合物的和易性。因而清水混凝土容易出现表面泌水、蜂窝、麻面以及出现粗骨料透明层等质量问题。相反砂率过大，骨料的总表面积随之增大，包裹砂子颗粒表面的水泥浆层显得不足，同样也降低混凝土的流动性。此时清水混凝土同样会出现蜂窝、麻面以及气泡等现象。
2.3水泥浆数量
在水灰比一定的情况下，单位体积拌合物水泥浆数量越多，则拌合物流动性越大。但水泥浆过多，将出现流浆现象，使拌合物粘聚性变差，清水混凝土出现流浆、泌水和分层现象。另外，由于单位体积的水泥用量过多，造成清水混凝土硬化后容易出现塑性裂缝的问题。
3.结论
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，影响混凝土本身外观质量的因素很多，主要有原材料的颜色和性能，特别是水泥和掺合料。必须通过严格的质量控制，精心的配合比设计，同时加强施工过程控制，只能这样才能保证清水混凝土施工最终的质量。
【参考文献】
［１］何正华.清水混凝土施工技术的探讨和应用[J].重庆建筑,2009,2．
［２］程显芳.清水混凝土施工技术及应用[J].河北工程技术高等专科学校学报,2009,6．
［３］余云峰.清水混凝土施工质量的控制[J].科技创新导报,2009,4．