摘要：当前，要实现煤矿企业的良好发展，需对相应煤矿机械进行有效管理。为保证煤矿机械的良好运行状态，最有效的方法是对机械进行合理的维修诊断，保证机械在采矿中的辅助作用，促进煤矿产业的健康发展。
关键词：煤矿机械;故障诊断;维修
随着煤炭产业的发展，现代开采技术的应用越来越广泛，煤矿各种机械设备已成为现代化开采的技术核心。然而，由于工况、技术和环境等影响，煤矿机械不可避免存在安全问题，导致其性能下降甚至发生事故，煤矿安全生产受到严重威胁。基于此，本文分析了煤矿机械的故障诊断与维修。
一、煤矿机械工作特点
由于我国煤矿开采工作主要在地下进行，相应的煤矿机械在矿井中长期处于恶劣环境中，造成了很大程度的损害，煤矿机械工作特点包括：①设备工作时间长。根据生产需要，大部分矿井不分昼夜连续作业，由于长期作业，机械设备基本无维修保养时间;②恶劣的工作环境。井下光照强度低，粉尘多，噪音大，还含有多种有害气体，不仅对矿工身体健康危害大，而且对机械设备也有一定程度的损害;③煤矿设备工作条件苛刻。一般煤矿机械自身强度高，但设备大部分工作时间是在高负荷、快速振动和不间断摩擦条件下进行，苛刻的工作条件对设备的长期运行非常不利。
二、煤矿机械设备故障原因
煤矿机械设备系统结构较复杂，不同类型的适用运行环境也有很大差异，煤矿机械设备故障原因多种多样，不仅包括加工制造质量及结构设计合理性问题，还包括人为操作不当引起的维护问题。也即是说，设计、制造、人为因素、设备运行环境可能成为煤矿机械设备故障的引发因素。任何类型的机械设备在运行中都会产生故障导发因素，对日常生产产生很大影响，只有及时消除这些因素，才能保证煤矿机械设备的正常运行。保证煤矿机械设备的安全可靠性是避免煤矿机械设备故障的前提，提高机械设备加工制造质量及结构设计合理性，是引发煤矿机械设备故障的根本原因。从另一个角度看，机械设备操作方式和维修人员专业素质也是造成煤矿机械设备故障的因素之一，煤矿企业在实际运行中，要重视培养提高机械设备操作维修人员的专业能力，丰富专业知识，不断提高操作维修人员的综合素养，从而为煤矿机械设备的稳定高效运行提供重要保证。
三、煤矿机械故障诊断技术
1、振动检测诊断技术。主要根据机械设备在运行中的相应变化发出的振动信号，判断机械设备运行状态，进行故障诊断，能实时、直接排除故障。振動检测诊断技术是目前煤矿机械故障诊断技术人员首选的检测方法，造成这种情况的原因为：①机械设备振动参数的主要特征是多维性和广泛性，对故障诊断的准确性要求高;②振动检测诊断技术的应用无需专门停机检测，能在机械运行中进行故障诊断，从而使诊断结果更加直观。振动检测诊断技术优点是能对机械的内外部进行无损检测，这也使其成为一种常见的机械故障诊断技术。该技术能利用超声波、磁粉等技术实现机械表面的故障检测，而中子检测、微波等技术能实现机械内部故障的诊断检测。
2、无损检测技术。在工业领域，无损检测是应用最广泛的故障诊断技术之一，其根本原因是无损检测技术在机械设备上的应用不会改变被测对象的使用性能和状态，该技术基于物理和化学理论分析设备的故障性质、部位、范围，属于综合诊断技术。①无损探伤。其作用是发现机械设备及其部件中的各种缺陷，并准确判定缺陷位置、性质和范围，在此基础上，评价设备的安全运行状态，为工艺流程修改方案提供可靠依据;②测试。能准确测定各种机械设备物理性能，如机械强度、磁性、硬度、电导率等;
3、红外测温诊断技术。若煤矿机械节点在工作中烧坏或磨损，机械设备将处于高温状态。在高温条件下，机械的某些功能会受到损坏而不能正常工作，影响煤矿生产，这就是红外测温诊断技术的工作原理。检测煤矿机械各部件温度，通过温度的不同变化及趋势等判断机械设备的运行状态，并在此基础上进行有针对性的维修保养，改善机械设备故障，确保设备的正常运行，提高其使用寿命。
4、油液磨屑检测诊断技术。该技术是煤矿机械故障诊断中最常用的检测技术，是对煤矿机械设备进行一定的油液提取，制定样本，运用光谱分析仪深入分析铁谱及光谱。最后根据分析的油液铁谱及光谱，分析煤矿机械设备工作性能和当前运行状况，从而判断煤矿机械设备磨损程度和部位等。
四、煤矿机械设备维修方式
1、事后维修。其是指机械设备发生故障后的维修，这种维修方法具有一定被动性和盲目，所以占用较长维修时间，严重影响煤矿开采效率。以前我国煤矿机械设备维修主要采用定期检修及事后维修结合方式进行，显然这种维修方法已不能满足当今煤矿开采发展要求。针对煤矿设备功能日益强大的现状，主动预防性维修得到广泛推广应用，延长了机械设备使用寿命及维修周期，有效防止机械故障的发生，提高了其生产效率，为煤矿企业创造更多利润奠定了坚实基础。
2、周期性维修。周期性维修要求技术人员根据机械设备运行特点确定维修周期及程度，并建立相应管理制度，便于监督、管理和评价。周期性维修具有预防性，能大幅降低煤矿机械发生故障的可能性，比事后维修更先进，能尽量保证煤矿的正常生产。
3、预知性维修。它取决于工作人员在平常检查机械时，对机械的一个正确评估，预知机械可能出现的问题，监测其平时的活动状态，并结合监测获得的信息正确判断机械设备现状，提前预知，以减少损失。
五、煤矿机械维修措施
1、选择正确的维修模式，重视相关人员的培训。设备维修模式的选择必须合理掌控维修时间，包括故障性维修、计划性维修、常规性维修。我国煤矿设备主要采用定期维修和事后维修相结合，因当前机械设备功能日益强大，预防性维修可广泛应用，从而延长设备使用寿命。维修管理必须采取严格的控制措施，提前采购时，维修材料的选择必须充分考虑实际库存需求和市场价格。此外，还要培养一支专业性维修队伍，调动维修人员提高业务知识的积极性，不断学习及参与培训考核，提高维修人员整体能力，熟知设备各部件性能及参数，提高维修效率，确保企业整体工作质量。
2、根据实际要求选择合适的机械设备设计。全面分析煤矿机械设备功能和使用环境，保证设备各项功能的正常使用。尽可能简化机械设备生命周期内的工作，提高维修的方便性，在维修设备同时尽可能减少工作量，促进整体效率的提高。充分结合标准化和易识别优势，由于设备一般工作在复杂条件下，维修时需熟悉所有部件，同类型部件使用的标记必须一致，以免维修人员混淆。偶然性故障很难控制，可事后维修，连续状态检测法用于配置设备的保护装置，以免在预测及操作中出现较大误差。另外，修理设备时，必须结合运行情况，有计划地确定维修时间和材料，尽量减少费用，合理控制维修成本。
3、优化润滑技术，采用先进的维修技术。根据对机械故障的分析，事故的很大一部分由损坏引起，所以在设备日常使用中，工作人员应高度重视设备的润滑保养，研究先进的润滑技术，减少机械零部件间的磨损及损耗。尽量配备先进的油滤设备，提高油品清洁度，减少油品污染。一般来说，不同润滑油性能和质量不同，因而最好只使用一种润滑油，不宜混用，如有需要，润滑油必须更新并全面分析，以检查配方间是否存在不良化学反应。
参考文献
[1]赵新乐.论煤矿机械的故障诊断与维修[J].煤炭技术，2015（12）.
[2]李祥龙.浅析煤矿机械的故障诊断与维修[J].科技与企业，2014（21）.