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摘 要：科学技术水平的提升，改善了石油化工工艺，同时也就提高了其废水处理的水平。人们更加关注环境的污染问题，对于石油化工产生的污染，生产废水占有很大的比例，因此，选择何种废水处理工艺，是一个值得思考的问题。本文简要叙述了石油化工工艺及其废水处理的研究，整理并探讨了相关工艺技术，以石油化工工艺的具体过程为开篇，探讨了石油化工中的废水处理工艺。
关键词：石油化工；工业废水；处理工艺
引言
石油化工废水的有效处理是现代工业发展的前提，其通常是富含有毒物质液体而存在的废弃物，造成水污染，甚至造成生态环境的污染。废水如何处理成为了石油化工厂的难题，因为只有废水达到了国家规定的标准，才能进行排放，因此如何控制污染源和对石油化工废水的处理方法成了工厂关注的焦点。
1 石油化工废水处理的现状
当前原油质量虽逐步呈上升趋势，但原油中含的硫化物质比例却不断提高，其比例可以达到百分之六七十以上，这就导致了石油化工废水的数量越来越多，水质也越来越复杂。加工质量不好的原油使得石油化工企业的利润大大降低，使得石油化工企业越来越重视炼油和化工二合一，继而产业链日益延长；同时，由于水资源严重不足，石油化工企业越来越注重水资源的节约利用，采用了多种程序进行控制，这样就增加了石油化工产品的加工流程和程序，从而，使污染物质的品种和含量都有所提升。传统的隔断浮油技术、粘附悬浮物技术和吸附技术已经很难适应人类、社会与环境可持续发展的要求，在水资源日益短缺的国际背景下，国际上许多国家都制定了比以往更为严格的废水排放指标，必须要研究更为科学有效的技术，才能促进和谐的社会发展。
2各类石油化工废水的处理
2.1含油废水
一旦含油废水出现，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表面形成油膜，可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，不利于鱼类的繁殖。
在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，对含油废水中的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以去除八、九成的乳化油；最后，进入生化处理系统，可以对废水中的有机物和氨氮进行有效的去除。
这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2含硫废水
在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中含有含硫废水，而含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，从而最终将导致水体中生物的大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提这两种方式。对于空气氧化法来说，其操作较易，费用不高，但是仅适用于含硫较低的废水的处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水处理工艺。
2.3含酚废水
当水体中出现的酚类含量高于10mg/L时，会导致大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物，所以，对废水中的酚的排放量有着严格的限制。
现在，含酚废水大多使用物理法、化學氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水的处理亟待解决。
3工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成对炼油乙烯项目产生的废水进行系统化、分级化的处理。
3.1 炼油乙烯项目废水预处理
采取了清污分流、回用处理的治理措施，其所采取的废水系统如图1 所示：
（1）含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在于废水中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/L，最后进行生化处理，即可达标外排。
（2）含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸气汽提法。使用水蒸气之后可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而使含硫废水得到净化。
3.2 炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的是油类废水，其处理水量已经达到每天10100m3。
其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示：
第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水的初步分离。将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后再泵入到曝气池（容积15000m3），其pH 值为7～9、MLSS 为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第二，其出水泵入二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第三，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，做进一步的过滤处理。由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才能得到达标的出水水质。
该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻一些后续处理的负担；之后又采用二级处理，可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使一部分废水中的有用物质得以回收，从而节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更加有利于节约资源和成本。
4结束语
石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但石油化工的废水处理更需得到高度的重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。
参考文献：
[1]王俊杰，谢程.石油化工工业废水处理工艺研究[J].石化技术，2018，25（02）：189.
[2]王俊杰，谢程.石油化工工业废水处理工艺研究[J].石化技术，2017，24（12）：36.
[3]王颖.石油化工生产中废水的处理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（22）：22-23.
[4]山东东明石化集团 李振涛 刘卫峰. 浅析石油化工废水处理技术[N]. 山西青年报，2017-10-28（008）.
[5]陈文宜，武思拓，蒋靖波，马红鹏.石油化工废水处理技术及有效运用研究[J].当代化工研究，2017（06）：94-95.
关键词：石油化工；工业废水；处理工艺
引言
石油化工废水的有效处理是现代工业发展的前提，其通常是富含有毒物质液体而存在的废弃物，造成水污染，甚至造成生态环境的污染。废水如何处理成为了石油化工厂的难题，因为只有废水达到了国家规定的标准，才能进行排放，因此如何控制污染源和对石油化工废水的处理方法成了工厂关注的焦点。
1 石油化工废水处理的现状
当前原油质量虽逐步呈上升趋势，但原油中含的硫化物质比例却不断提高，其比例可以达到百分之六七十以上，这就导致了石油化工废水的数量越来越多，水质也越来越复杂。加工质量不好的原油使得石油化工企业的利润大大降低，使得石油化工企业越来越重视炼油和化工二合一，继而产业链日益延长；同时，由于水资源严重不足，石油化工企业越来越注重水资源的节约利用，采用了多种程序进行控制，这样就增加了石油化工产品的加工流程和程序，从而，使污染物质的品种和含量都有所提升。传统的隔断浮油技术、粘附悬浮物技术和吸附技术已经很难适应人类、社会与环境可持续发展的要求，在水资源日益短缺的国际背景下，国际上许多国家都制定了比以往更为严格的废水排放指标，必须要研究更为科学有效的技术，才能促进和谐的社会发展。
2各类石油化工废水的处理
2.1含油废水
一旦含油废水出现，其带来的污染将非常的大。因为油污能够在水表面形成油膜，可以阻止氧气的进入，继而会造成水体出现缺氧现象，最终会导致水体中的鱼类等出现窒息而死。而且这种含油废水易造成鱼苗出现畸形，不利于鱼类的繁殖。
在我国，对于含油废水的处理依旧使用老三套工艺。首先，使含油废水流经斜板隔油池，对含油废水中的一些浮油、分散油和水进行分离；第二，当第一道过滤后的水进入气浮池之后，使用气浮法可以去除八、九成的乳化油；最后，进入生化处理系统，可以对废水中的有机物和氨氮进行有效的去除。
这种老三套工艺存在流程长、不能很好地适应多种进水的冲击负荷等多方面问题。所以，目前要将老三套工艺的技术革新作为重要的研究课题。
2.2含硫废水
在炼油厂进行二次加工时，所排放的分离罐排水、富气洗涤水中含有含硫废水，而含硫废水中有着较高的H2S、氨等污染物，会使水中的溶解氧消耗殆尽，从而最终将导致水体中生物的大面积死亡。一般对于含硫废水处理采取空气氧化和水蒸气汽提这两种方式。对于空气氧化法来说，其操作较易，费用不高，但是仅适用于含硫较低的废水的处理。对于水蒸气汽提法，其适用于高含硫废水，但是在处理的过程中经常会出现塔釜积油等问题，阻碍了含硫废水处理的进程。所以，目前需要探索出经济高效的含硫废水处理工艺。
2.3含酚废水
当水体中出现的酚类含量高于10mg/L时，会导致大量的水中生物死亡，而且酚是一种致癌物，所以，对废水中的酚的排放量有着严格的限制。
现在，含酚废水大多使用物理法、化學氧化法以及生物法等进行处理。目前，国内对于较高浓度的含酚废水尚未有完善的处理工艺。因此，对于含酚废水的处理亟待解决。
3工程实例
某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中，在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水最多、浓度最高，因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程：预处理、二级处理、深度回用，即可完成对炼油乙烯项目产生的废水进行系统化、分级化的处理。
3.1 炼油乙烯项目废水预处理
采取了清污分流、回用处理的治理措施，其所采取的废水系统如图1 所示：
（1）含油废水：首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm以上颗粒从水体中进行脱除处理；再使用加压溶气将一些细微油粒进行气浮分离；然后投加一些无机凝聚剂，以去除存在于废水中的分散油。在经过隔油和气浮之后，所得到水石油类浓度将小于30mg/L，最后进行生化处理，即可达标外排。
（2）含硫废水：在炼油乙烯项目中会产生较多的含硫废水。一般采取水蒸气汽提法。使用水蒸气之后可以降低含硫物质的气相分压，就能够将废水中的一些油类物质从液相向气相转移，继而使含硫废水得到净化。
3.2 炼油乙烯综合废水处理场
该企业的炼油乙烯废水场主要处理的是油类废水，其处理水量已经达到每天10100m3。
其主要的炼油乙烯废水处理工艺、流程如下所示：
第一，将废水灌入油水分离器（容积为30m3），在此容器内进行油水的初步分离。将一部分的浮油转运至浮油池，进行二次回收利用，将剩余的含油污泥转移到脱水机进行离心脱水，其出水泵入调节池（容积10000m3）。然后再泵入到曝气池（容积15000m3），其pH 值为7～9、MLSS 为3200mg/L、DO>12mg/L。其出水在曝气池中进行有机物降解之后，氨氮得以去除。第二，其出水泵入二沉池（容积3600m3），进行泥水分离。第三，将二沉池的出水泵入到多层过滤池内，做进一步的过滤处理。由于多层过滤池有更好的砂材滤料，能够将水中的一些悬浮固体做更深层次的去除，才能得到达标的出水水质。
该工艺流程依据炼油乙烯项目的废水特征，做了有针对性的预处理，既可以增强处理效果，又能够减轻一些后续处理的负担；之后又采用二级处理，可以提高出水水质，最后又进行了深度回用处理，使一部分废水中的有用物质得以回收，从而节约了成本。该企业的废水处理流程非常适用于淡水资源短缺的地区，更加有利于节约资源和成本。
4结束语
石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但石油化工的废水处理更需得到高度的重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。
参考文献：
[1]王俊杰，谢程.石油化工工业废水处理工艺研究[J].石化技术，2018，25（02）：189.
[2]王俊杰，谢程.石油化工工业废水处理工艺研究[J].石化技术，2017，24（12）：36.
[3]王颖.石油化工生产中废水的处理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（22）：22-23.
[4]山东东明石化集团 李振涛 刘卫峰. 浅析石油化工废水处理技术[N]. 山西青年报，2017-10-28（008）.
[5]陈文宜，武思拓，蒋靖波，马红鹏.石油化工废水处理技术及有效运用研究[J].当代化工研究，2017（06）：94-95.