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【摘 要】 工人在生產过程中对所使用的包括巷道支护使用的钢材、密闭使用的水泥砂浆、锚杆、锚索、水泥盖板等各类材料的铺张浪费的现象表明煤矿生产过程中不仅做不到节约开支，材料合理使用，更是在材料使用过程中造成浪费。如此的恶性循环大大的加大了煤矿工程成本，影响了企业的利润和长久发展。
降低工程项目成本获得最大利润已成为大多数施工企业追求的目标，也是企业生存与发展的根本保证，在工程施工中，材料成本占整个工程成本的比重最大，一般可达70%左右，而且有较大的节约空间及潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约是降低工程成本的关键。下面就从材料使用方面降低工程成本谈谈个人看法：
1、从材料采购过程降低采购成本
材料采购是材料成本发生的第一个环节，物资供应部门应尽量做到“比质比价、货比三家”，材料有计划地采购，既要保证供应，又要加速资金周转，从降低材料采购成本入手，降低材料费用。
2、从技术方案中降低材料成本
加强技术进步，力求技术经济合理，做好开拓前、钻探前的地质勘测工作，精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键，是避免决策失误，减少无效进尺降低材料投入的前提。把先进合理可行的掘进、钻探工艺和技术运用到降低材料成本中去，并且要因地制宜地提高机械化程度，根据不同的地质条件合理选择掘进的支护形式、钻孔的技术参数，对巷道布置方案应进行经济技术方案分析，尽量减少掘进材料投入对成本影响，提高资源回收率。掘进、巷修需使用大量的支护材料，对材料成本影响较大，大约占材料成本的50%以上，而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法，如果掘进准备巷道完成时间较早势必加大巷修工程量，加大巷修材料投入，如果掘进准备巷道太晚则影响采掘接续，出现采煤工作面断档导致煤矿无煤可采。因此，保证掘进进度是降低材料成本的途径之一。
3、从安全生产过程控制材料消耗成本
（1）加强生产现场管理，以人为本，在生产中降低材料成本
煤矿生产牵涉井上、井下，工作地点分散，且大部分在井下，材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识，而他们才是生产经营的主力军，他们既是煤炭产品的生产者也是材料的消耗者，因此，必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实现材料的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。
（2）对施工主要材料实行限额发料
对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。
（3）组织材料合理进出场
一个项目往往有上百种材料，合理安排材料进出场的时间特别重要，先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出井时间。材料如果入井太早，易受潮的材料可能堆放太久导致不能使用，曾加了成本;若材料入井太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。
（4）促进回收利用、修旧利废工作，降低材料成本
根据煤矿材料在井下生产使用的特点，可将材料划分为一次性消耗的直接材料和回收复用的周转性材料，对于一次性消耗掉的直接材料（如油脂、火工品、建工材料、小型配件等）主要是加强管理，减少丢失和浪费;对于可回收复用的周转性材料（如电缆、托盘、轨道、棚子、风水管等），主要是加强回收复用，这样既满足了生产使用，又可减少投入新的材料。制定科学合理的考核办法，包括材料消耗定额、考核分析，召开材料经营分析会、回收复用奖励制度、修旧利废考核制度等，通过制度来改变材料管理观念，实现材料成本管理目标的层层传递。
4、职工材料使用精细化、分解化管理
开展精细化、分解化管理，要让职工明白在为谁工作，要让职工在精细化、分解化管理中切实得到实惠，充分调动职工修旧利废和回收复用的积极性，对回收复用和修旧利废的物品根据材料大小制定出不同的奖励金额。在推行精细化、分解化管理过程中，要从节约一颗螺丝钉做起，力求做到材料和配件能修复的坚决不领新的，旧的能用坚决不用新的，所有配件和材料一律实行交旧领新制度。充分调动全体职工降低材料成本的积极性，将公司战线每月下达的材料指标和生产计划分解到每个部门，和安全、产量一同纳入绩效考核，与工资奖金挂钩，采取材料费超标扣分或扣产量的办法，有效地调动各班组搞好节支降耗的积极性。
在推行精细化、分解化管理过程中，要从抓好职工责任心培养入手，明确各工种、各岗位职责，把复杂的问题简单化，简单的问题重复化，并着重在简单化和重复化上下功夫。只有这样才能保证设备少出故障、不出故障，从而降低设备维修成本。同时，还要将材料费分解化，把月材料费分解到各个队组，为每个队组制定本月材料支出计划，规定本队材料计划与工资挂钩，依照奖罚制度对于超出计划的进行相应的罚款，对未超出计划给予相应的奖励，这样才能把制度落实到全公司每位职工，让每位职工都本着“勤俭节约”的意识去工作，从控制最基层材料支出来实现全公司材料支出。
每月召开一次分析会，对本月材料使用和修旧利废情况进行分析总结，节奖超罚，每月一考核、一兑现，有效调动职工节支降耗的积极性。在材料管理上，坚持“流程控制、系统分析”的原则，发料、用料全过程由专人管理，划小核算单位，坚持事前预算，算中控制，事后结算的原则，堵塞管理漏洞，杜绝材料丢失现象。
在精细化、分解化管理过程中，还要在“思想挖潜”上下功夫，增强干部职工的节约意识，利用班前班后会、组织全体职工广泛开展形势任务教育、艰苦奋斗教育、市场经济教育，通过“思想挖潜”，使干部职工认识到生产成本和经济效益、经济效益和职工收入的关系，牢固树立“剩下一分钱，就增一分利”的理念。将节约挖潜活动与创先争优活动相结合，充分发挥党员的先锋模范作用，在全公司形成学先进、争优秀、全员抓节约的良好局面。
降低工程项目成本获得最大利润已成为大多数施工企业追求的目标，也是企业生存与发展的根本保证，在工程施工中，材料成本占整个工程成本的比重最大，一般可达70%左右，而且有较大的节约空间及潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约是降低工程成本的关键。下面就从材料使用方面降低工程成本谈谈个人看法：
1、从材料采购过程降低采购成本
材料采购是材料成本发生的第一个环节，物资供应部门应尽量做到“比质比价、货比三家”，材料有计划地采购，既要保证供应，又要加速资金周转，从降低材料采购成本入手，降低材料费用。
2、从技术方案中降低材料成本
加强技术进步，力求技术经济合理，做好开拓前、钻探前的地质勘测工作，精确的地质资料是降低成本提高资源回收率的关键，是避免决策失误，减少无效进尺降低材料投入的前提。把先进合理可行的掘进、钻探工艺和技术运用到降低材料成本中去，并且要因地制宜地提高机械化程度，根据不同的地质条件合理选择掘进的支护形式、钻孔的技术参数，对巷道布置方案应进行经济技术方案分析，尽量减少掘进材料投入对成本影响，提高资源回收率。掘进、巷修需使用大量的支护材料，对材料成本影响较大，大约占材料成本的50%以上，而采掘比例的协调也是减少材料投入的有效方法，如果掘进准备巷道完成时间较早势必加大巷修工程量，加大巷修材料投入，如果掘进准备巷道太晚则影响采掘接续，出现采煤工作面断档导致煤矿无煤可采。因此，保证掘进进度是降低材料成本的途径之一。
3、从安全生产过程控制材料消耗成本
（1）加强生产现场管理，以人为本，在生产中降低材料成本
煤矿生产牵涉井上、井下，工作地点分散，且大部分在井下，材料管理贯穿于生产过程的每一个班队长和每一个职工的成本意识，而他们才是生产经营的主力军，他们既是煤炭产品的生产者也是材料的消耗者，因此，必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实现材料的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。
（2）对施工主要材料实行限额发料
对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。
（3）组织材料合理进出场
一个项目往往有上百种材料，合理安排材料进出场的时间特别重要，先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出井时间。材料如果入井太早，易受潮的材料可能堆放太久导致不能使用，曾加了成本;若材料入井太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。
（4）促进回收利用、修旧利废工作，降低材料成本
根据煤矿材料在井下生产使用的特点，可将材料划分为一次性消耗的直接材料和回收复用的周转性材料，对于一次性消耗掉的直接材料（如油脂、火工品、建工材料、小型配件等）主要是加强管理，减少丢失和浪费;对于可回收复用的周转性材料（如电缆、托盘、轨道、棚子、风水管等），主要是加强回收复用，这样既满足了生产使用，又可减少投入新的材料。制定科学合理的考核办法，包括材料消耗定额、考核分析，召开材料经营分析会、回收复用奖励制度、修旧利废考核制度等，通过制度来改变材料管理观念，实现材料成本管理目标的层层传递。
4、职工材料使用精细化、分解化管理
开展精细化、分解化管理，要让职工明白在为谁工作，要让职工在精细化、分解化管理中切实得到实惠，充分调动职工修旧利废和回收复用的积极性，对回收复用和修旧利废的物品根据材料大小制定出不同的奖励金额。在推行精细化、分解化管理过程中，要从节约一颗螺丝钉做起，力求做到材料和配件能修复的坚决不领新的，旧的能用坚决不用新的，所有配件和材料一律实行交旧领新制度。充分调动全体职工降低材料成本的积极性，将公司战线每月下达的材料指标和生产计划分解到每个部门，和安全、产量一同纳入绩效考核，与工资奖金挂钩，采取材料费超标扣分或扣产量的办法，有效地调动各班组搞好节支降耗的积极性。
在推行精细化、分解化管理过程中，要从抓好职工责任心培养入手，明确各工种、各岗位职责，把复杂的问题简单化，简单的问题重复化，并着重在简单化和重复化上下功夫。只有这样才能保证设备少出故障、不出故障，从而降低设备维修成本。同时，还要将材料费分解化，把月材料费分解到各个队组，为每个队组制定本月材料支出计划，规定本队材料计划与工资挂钩，依照奖罚制度对于超出计划的进行相应的罚款，对未超出计划给予相应的奖励，这样才能把制度落实到全公司每位职工，让每位职工都本着“勤俭节约”的意识去工作，从控制最基层材料支出来实现全公司材料支出。
每月召开一次分析会，对本月材料使用和修旧利废情况进行分析总结，节奖超罚，每月一考核、一兑现，有效调动职工节支降耗的积极性。在材料管理上，坚持“流程控制、系统分析”的原则，发料、用料全过程由专人管理，划小核算单位，坚持事前预算，算中控制，事后结算的原则，堵塞管理漏洞，杜绝材料丢失现象。
在精细化、分解化管理过程中，还要在“思想挖潜”上下功夫，增强干部职工的节约意识，利用班前班后会、组织全体职工广泛开展形势任务教育、艰苦奋斗教育、市场经济教育，通过“思想挖潜”，使干部职工认识到生产成本和经济效益、经济效益和职工收入的关系，牢固树立“剩下一分钱，就增一分利”的理念。将节约挖潜活动与创先争优活动相结合，充分发挥党员的先锋模范作用，在全公司形成学先进、争优秀、全员抓节约的良好局面。