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[摘 要]对二甲苯是一项重要有机化工原料，在聚酯生产当中具有着重要的作用。在本文中，将就对二甲苯工艺技术与生产进行一定的研究。
[关键词]对二甲苯；工艺技术；生产；
中图分类号：R157 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0015-01
1 引言
在石油化工生产中，芳烃是重要的产品类型，是对一个国家化工生产能力进行衡量的标志。在我国聚酯工业不断发展的过程中，对对二甲苯也具有着更大的需求，近年来，世界范围内在对二甲苯生产技术方面也进行了积极的研究，通过这部分技术的把握，能够在以更为科学、经济方式实现对二甲苯生产的基础上进一步提升企业效益。
2 对二甲苯生产工艺技术
2.1 歧化烷基转移技术
芳烃同甲苯在分子筛催化剂作用下，将以选择新该方式实现向二甲苯以及笨的转化。目前，该方面所具有的技术有以下几种：
2.1.1 Xylene-Plus技术
該技术为一种非临氢转化技术，催化剂为非贵金属，反应器为移动床。因催化剂在反应当中容易结焦，则需要连续再生处理。该技术在实际使用当中，转化率低、催化剂性能差、转化性差，且具有较高的操作费用，目前已经停用。
2.1.2 Tatorary技术
该技术催化剂为丝光沸石，反应器为绝热固定窗，C9芳烃乙基甲苯为与生产原料。该方式在正式投入运行之后，催化剂也始终处于不断变化的状态下，其反应体积空速从最开始的0.5h-1逐步提升到了1.7-1，转化率则从开始的35%增加到46%，且操作周期也逐渐延长。在实际生产当中，该方式具有着转化率高、选择性强的特点，且反应结构以及结构较为简单，不仅能够对甲苯进行处理，且能够实现C9芳烃的充分利用，能够较好的对对二甲苯生产需求进行满足。
2.1.3 甲苯选择性歧化
该技术流程同甲苯歧化法较为类似，即通过对催化剂的改性处理对沸石的部分孔道进行堵塞，以此对具有较大尺寸的间、邻二甲苯扩散阻力进行提升。而对于具有较小尺寸的对二甲苯，则能够在其中自由通行，以此对分子的通行控制进行实现，在热力学障碍进行捅破的基础上对甲苯的选择性歧化进行实现。其较高选择性的存在，也将大幅度降低二甲苯异构化操作负荷，能够有效降低其分离操作费用。
2.2 二甲苯异构化技术
在该技术当中，其将少量具有对二甲苯混合的C8芳烃作为原料，在催化剂作用下实现其四种异构体的转化。通过反应，则能够使芳烃当中的对二甲苯浓度区域平衡，以此实现对二甲苯产量的提升。催化剂方面，使用的是具有金属功能、酸性的含铂贵金属催化剂，压力、空速以及温度等都是对反应产生影响的因素。目前，我国已经引进有几套二甲苯异构化装置，其在将对二甲苯作为生产目的的基础上要求乙苯也能够实现对二甲苯的转化，在生产对二甲苯以外，还需要多生产部分笨，以此实现异构化装置循环量的降低。为了实现该目标，我国某企业使用了乙苯脱烷基I-100催化剂，以此实现乙苯向笨的转化。我国目前引进的该类技术都是催化剂为贵金属的临氢异构化技术，在该方式实际应用当中，通过有限C8芳烃资源的应用获得更多的对二甲苯。
目前，Axens公司也已经开发出了乙苯异构化生产对二甲苯的催化剂，能够进一步提升对二甲苯产率。该新催化剂的应用，则能够有效提升乙苯转化率，同时减少芳烃损失。在该催化剂当中，其使用了新酸性中心配方以及不同分子筛组分，单程产率损失同普通催化剂相比具有了较大幅度的减少，同时具有20%活性的提升，高活性的存在，则使其在相对缓和的条件下能够实现较高空速的使用，适合应用在高乙苯含量进料当中。同时，因异构化装置较大规模的存在，催化剂性能也将因此影响对装置运行的经济性，目前，世界范围内专利商业在积极做好催化剂性能的进一步改进，并在催化剂技术水平方面存在一定的差异。
2.3 吸附分離技术
在该技术中，即从混合C8芳烃的四种异构体当中对对二甲苯进行分离。在这几种化学异构体当中，因相似化学结构的存在，同时存在着较为接近的沸点，并因此对分离工作的开展带来了一定的难度，通常的精密蒸馏法较难实现目标。目前，能够对对甲苯进行分离的方式有选择性吸附以及深冷结晶这两种方式，在该吸附方式中，使用了模拟移动床吸附塔以及分子筛吸附剂对芳烃当中的对二甲苯进行选择性吸附处理，之后，通过解吸剂的应用从吸附剂上将对二甲苯解吸，以此实现对二甲苯从C8芳烃当中的分离。该方式从上世纪70年代出现以后，因较好的经济效益以及简单的工艺流程得到了迅速的发展。同深冷结晶方式相比，选择吸附法在操作费用、原料、建设费用以及消耗指标方面都具有优势，也是其成为了很长一段时间内对二甲苯分离的主要方式。
在Axens公司中，其在具体吸附分离技术应用当中具有组合以及单一两种方案类型。其中，单一型为两台吸附塔组成，组合型方面，在实际运行当中则通过一个吸附塔的应用实现对二甲苯的提浓处理，在其纯度为90%之后将其运输到洁净段，能够在较高温度下洁净，以此有效降低洁净段成本，该工艺适合对现有装置的扩能改造当中。无论是Axens还是UOP，其吸附分离技术水平目前都能够对装置工艺生产要求进行满足，国内方面，我国有公司在芳烃装置建设方面对UOP公司的专利技术进行了应用，使用国产催化剂以及国内设备，同以往成套引起方式相比，有效实现了投资的节约，同时有效提升了我国芳烃催化剂研制、制造以及生产水平。
3 结束语
在上文中，我们对对二甲苯工艺技术与生产进行了一定的研究。可以说，目前对二甲苯在生产当中还具有着非常大的发展空间，对此，即需要企业在生产当中能够积极进行研发，以新技术的研究应用获得更好的经济效益。
参考文献
[1] 李晨.国内外对二甲苯发展现状及趋势分析[J].中国石油和化工经济分析.2011（10）.
[2] 王广源.提高对二甲苯产量的优化措施及效果[J].齐鲁石油化工.2011（03）.
[3] 曹晶华，刘锋波，张碧容，徐佳慧，唐然，王云，黄志勇，李其飘，程正载.对二甲苯典型生产工艺的比较[J].化工生产与技术.2015（04）.
[关键词]对二甲苯；工艺技术；生产；
中图分类号：R157 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0015-01
1 引言
在石油化工生产中，芳烃是重要的产品类型，是对一个国家化工生产能力进行衡量的标志。在我国聚酯工业不断发展的过程中，对对二甲苯也具有着更大的需求，近年来，世界范围内在对二甲苯生产技术方面也进行了积极的研究，通过这部分技术的把握，能够在以更为科学、经济方式实现对二甲苯生产的基础上进一步提升企业效益。
2 对二甲苯生产工艺技术
2.1 歧化烷基转移技术
芳烃同甲苯在分子筛催化剂作用下，将以选择新该方式实现向二甲苯以及笨的转化。目前，该方面所具有的技术有以下几种：
2.1.1 Xylene-Plus技术
該技术为一种非临氢转化技术，催化剂为非贵金属，反应器为移动床。因催化剂在反应当中容易结焦，则需要连续再生处理。该技术在实际使用当中，转化率低、催化剂性能差、转化性差，且具有较高的操作费用，目前已经停用。
2.1.2 Tatorary技术
该技术催化剂为丝光沸石，反应器为绝热固定窗，C9芳烃乙基甲苯为与生产原料。该方式在正式投入运行之后，催化剂也始终处于不断变化的状态下，其反应体积空速从最开始的0.5h-1逐步提升到了1.7-1，转化率则从开始的35%增加到46%，且操作周期也逐渐延长。在实际生产当中，该方式具有着转化率高、选择性强的特点，且反应结构以及结构较为简单，不仅能够对甲苯进行处理，且能够实现C9芳烃的充分利用，能够较好的对对二甲苯生产需求进行满足。
2.1.3 甲苯选择性歧化
该技术流程同甲苯歧化法较为类似，即通过对催化剂的改性处理对沸石的部分孔道进行堵塞，以此对具有较大尺寸的间、邻二甲苯扩散阻力进行提升。而对于具有较小尺寸的对二甲苯，则能够在其中自由通行，以此对分子的通行控制进行实现，在热力学障碍进行捅破的基础上对甲苯的选择性歧化进行实现。其较高选择性的存在，也将大幅度降低二甲苯异构化操作负荷，能够有效降低其分离操作费用。
2.2 二甲苯异构化技术
在该技术当中，其将少量具有对二甲苯混合的C8芳烃作为原料，在催化剂作用下实现其四种异构体的转化。通过反应，则能够使芳烃当中的对二甲苯浓度区域平衡，以此实现对二甲苯产量的提升。催化剂方面，使用的是具有金属功能、酸性的含铂贵金属催化剂，压力、空速以及温度等都是对反应产生影响的因素。目前，我国已经引进有几套二甲苯异构化装置，其在将对二甲苯作为生产目的的基础上要求乙苯也能够实现对二甲苯的转化，在生产对二甲苯以外，还需要多生产部分笨，以此实现异构化装置循环量的降低。为了实现该目标，我国某企业使用了乙苯脱烷基I-100催化剂，以此实现乙苯向笨的转化。我国目前引进的该类技术都是催化剂为贵金属的临氢异构化技术，在该方式实际应用当中，通过有限C8芳烃资源的应用获得更多的对二甲苯。
目前，Axens公司也已经开发出了乙苯异构化生产对二甲苯的催化剂，能够进一步提升对二甲苯产率。该新催化剂的应用，则能够有效提升乙苯转化率，同时减少芳烃损失。在该催化剂当中，其使用了新酸性中心配方以及不同分子筛组分，单程产率损失同普通催化剂相比具有了较大幅度的减少，同时具有20%活性的提升，高活性的存在，则使其在相对缓和的条件下能够实现较高空速的使用，适合应用在高乙苯含量进料当中。同时，因异构化装置较大规模的存在，催化剂性能也将因此影响对装置运行的经济性，目前，世界范围内专利商业在积极做好催化剂性能的进一步改进，并在催化剂技术水平方面存在一定的差异。
2.3 吸附分離技术
在该技术中，即从混合C8芳烃的四种异构体当中对对二甲苯进行分离。在这几种化学异构体当中，因相似化学结构的存在，同时存在着较为接近的沸点，并因此对分离工作的开展带来了一定的难度，通常的精密蒸馏法较难实现目标。目前，能够对对甲苯进行分离的方式有选择性吸附以及深冷结晶这两种方式，在该吸附方式中，使用了模拟移动床吸附塔以及分子筛吸附剂对芳烃当中的对二甲苯进行选择性吸附处理，之后，通过解吸剂的应用从吸附剂上将对二甲苯解吸，以此实现对二甲苯从C8芳烃当中的分离。该方式从上世纪70年代出现以后，因较好的经济效益以及简单的工艺流程得到了迅速的发展。同深冷结晶方式相比，选择吸附法在操作费用、原料、建设费用以及消耗指标方面都具有优势，也是其成为了很长一段时间内对二甲苯分离的主要方式。
在Axens公司中，其在具体吸附分离技术应用当中具有组合以及单一两种方案类型。其中，单一型为两台吸附塔组成，组合型方面，在实际运行当中则通过一个吸附塔的应用实现对二甲苯的提浓处理，在其纯度为90%之后将其运输到洁净段，能够在较高温度下洁净，以此有效降低洁净段成本，该工艺适合对现有装置的扩能改造当中。无论是Axens还是UOP，其吸附分离技术水平目前都能够对装置工艺生产要求进行满足，国内方面，我国有公司在芳烃装置建设方面对UOP公司的专利技术进行了应用，使用国产催化剂以及国内设备，同以往成套引起方式相比，有效实现了投资的节约，同时有效提升了我国芳烃催化剂研制、制造以及生产水平。
3 结束语
在上文中，我们对对二甲苯工艺技术与生产进行了一定的研究。可以说，目前对二甲苯在生产当中还具有着非常大的发展空间，对此，即需要企业在生产当中能够积极进行研发，以新技术的研究应用获得更好的经济效益。
参考文献
[1] 李晨.国内外对二甲苯发展现状及趋势分析[J].中国石油和化工经济分析.2011（10）.
[2] 王广源.提高对二甲苯产量的优化措施及效果[J].齐鲁石油化工.2011（03）.
[3] 曹晶华，刘锋波，张碧容，徐佳慧，唐然，王云，黄志勇，李其飘，程正载.对二甲苯典型生产工艺的比较[J].化工生产与技术.2015（04）.