在位测量相关论文
针对驻退杆外圆表面在加工后表面粗糙度一致性差,加工及测量效率低等问题,结合驻退杆的结构特点及使用需求,突破在位测量关键技术,......
开发一种采用接触式测头与电容式位移传感器相结合的在位测量装置及非球面测量与补偿加工软件,进行C3604黄铜球面及非球面的单点金......
多波段光电载荷融合成像具有几何和物理特性共同识别的功能,可有效提升目标识别率和识别效率,在光电成像技术领域发挥着不可替代的......
提出一种磁流变抛光瞬变过程多相颗粒流模型,获得了瞬变过程在宏观、介观、微观三个层次的力学关联,从而建立了基于三向在位力学信......
大口径非球面光学元件具有优越的光学特性,在激光聚变、空间技术和大型光学望远镜等领域有着越来越广泛的应用。然而大口径非球面......
精密非球面零件是光学仪器中的关键器件之一,由于其形状复杂,精度高,采用离线测量难以保证其加工精度和加工效率。论文提出并开发......
随着星载电子装备向集成化、小型化、轻量化以及可快速维修的方向发展,组件盲插互联技术的应用越来越广泛。文中针对星载天线系统......
化学机械抛光机是加工光学元件的主要设备,抛光盘面形是影响抛光机加工精度的重要技术参数。现有的抛光盘面形测量主要依赖离线测......
大型复杂结构件广泛应用于航空航天、运载和国防等行业,该类零件包含众多的孔、凸台等特征,加工时通常穿插各式各样的测量任务,在......
导电装置是惯性器件和惯性仪表的关键器件,承担着向仪表内部供电和传输信号的重要任务,导电杆与电刷结合组成导电装置,而导电杆是......
对大型零件(尤其是大型薄壁零件)厚度的快速高精度测量,以三坐标仪为代表的传统测厚技术,虽然可以保证测厚效率和精度,但是存在二......
提出了一种检测中凸变椭圆活塞外圆表面的新方法——在位测量，设计了在位测量的软、硬件系统，给出了系统非线性的反函数校正法，从而保......
高面形精度非球面加工,离不开面形测量和误差补偿加工。离线测量容易导致工件装夹误差,并带来非加工时间增加。为解决这一问题,采......
以高精度、自由曲面、大口径为特征的现代光学元件广泛应用于各个领域。这些光学元件的加工离不开高精度的测量。在位扫描测量是一......
单晶硅曲面光学元件在高能激光系统中具有重要作用,其加工的面形精度和损伤性能对系统的性能有较大影响。单晶硅曲面工件成形加工......
非球面及自由曲面光学零件能够有效的校正像差、改善成像质量、扩大光学系统的视场,并使光学系统结构大大简化、重量减轻,使得非球......
为了适应高速飞行器的发展，平衡飞行器的空气动力学要求、隐身与光学性能之间的矛盾，保形光学元件应运而生，与传统光学零件相比，保形光......
在精密仪器、工程机械、武器系统、航空航天等领域，转动惯量是影响零部件和系统工作特性的重要参数。在机械行业中，许多做定轴转动零......
掌握不同时刻刀具径向尺寸对评估刀具径向磨损量具有极大意义.基于线结构光视觉测量原理,设计了一套可以实现刀具在位测量的系统,......
大轴几何精度在位检测系统＊廖念钊秦岚曾友章杜宇（重庆大学重庆４０００４４）０引言对大型轴类零件的几何精度进行检测时，不可能都有相应的台式仪器供......
提出了一种检测活塞环外国表面的新方法——在位测量，设计了软硬件系统，并集成了活塞环自由形线生成系统，使活塞环自由形线的生成和测......
期刊
在我国工业化的发展进程中,科学技术的应用已经趋于完善,为了能够促进数控铣床的应用性被拓展,就要坚持高精度、高效率的工作目标......
为解决电力机械设备平面度测量难度大、效率低的问题,提出了一种激光在位测量系统的数据分析和处理方法,考虑到激光点云容易受到光......
齿轮是机械设备中的重要传动零件,随着机械工业的发展对齿轮精度等参数的要求也越来越严格,对齿轮测量的要求也不断提高,作为一种......
针对长焦距光学镜面在位检测的难题,引入相位恢复测量原理,提出了一种基于补偿镜的新测量方法以实现镜面的近距离在位检测。对测量......
分析了啮合分离法进行齿轮在位测量时加工机床几何精度对测量精度的影响，指出机床径向误差是影响测量的关键因素，提出了在啮合线方向......
在线测量技术,有助于大幅度提高生产效率,在不具备在线测量功能的设备上,可以进行在位测量测量技术探索,即在加工完成后,不必移开......
提出了一种基于精密球面磨床的球度在位测量方法.在精密球面磨床上建立测量基准和自动测量方法,利用经纬法测量球面被测点的半径偏......
针对导光板模具微结构加工过程中微孔尺寸定时在位测量的要求,基于视觉测量技术提出了在微冲孔机床上集成导光板模具微孔点阵在位......
采用误差分离原理，对大型工件的几何精度实施在位测量，可以将基准的误差从测量结果中分离出来，从而减少测量不确定度，提高测量精度。......
提出了一种检测活塞环外圆表面的新方法———在位测量 ,设计了软硬件系统 ,并集成了活塞环自由形线生成系统 ,使活塞环自由形线的......
由于大型轴类零件(d≥500mm)本身的特点,现有的圆柱度测量仪器和装置都无法满足其圆柱度的测量环境和要求,大型轴类零件的圆柱度测......
精密测量技术是先进制造领域的重要组成部分。针对高精度的大型轴类零件,分析了该类零件在位测量的主要技术方法,总结了大型轴类零......
论述精密测量技术的发展和数控技术的特点 ,介绍一种新型的在位检测系统 ,指出在线测量应用于数控技术的可行性及其发展前景。......
针对龙门立式平面磨床在磨削过程中因其圆筒砂轮磨损导致磨削精度降低的问题，设计了一套新型的磨损量自动测量装置，该装置通过对已加......
电跳动误差反映了轴类零件表面材料的电磁性质分布差异,加工过程中对此类零件电跳动进行在位测量有助于检验电跳动是否满足加工和......
<正> 随着大齿轮加工技术的发展和对大齿轮精度要求的提高,在位测量加工过程中的大齿轮的各项主要参数并进行反馈修正,具有重要意......
提出了一种检测中凸变椭圆活塞外圆表面的新方法－在位测量，设计了在位测量的软，硬件系统，给出了系统非线性的反函数校正法，从而保证了检......
圆柱度是评价轴类零件加工精度的重要指标,通过对精密轴类零件外圆磨削过程中圆柱度误差产生机制的研究,获得适用于精密外圆磨削的......
为提高大口径非球面镜磨削阶段的在位测量和补偿磨削精度,提出了具有独立在位测量框架的补偿磨削系统,对该系统的测量原理、测量框......
提出了采用最小二乘法评定椭圆截面椭圆度误差的新方法.并通过对椭圆截面在位测量后的数据进行最小二乘法拟合、误差分离、测量结......
提出了一种检测活塞环外圆表面的新方法－－在位测量，设计了软硬件系统，并集成了活塞环自由形线生成系统，使活塞环自由形线的生成和测试一......
针对碳纤维复合材料模具修形过程中的型面精度测量,研究一种基于机器人和激光跟踪三维测量系统的在位测量技术。通过测量轨迹规划......
提出了一种检测活塞环外圆表面的新方法在位测量 ,通过自主设计的软硬件系统 ,及集成的活塞环自由形线生成系统 ,使活塞环自由形线......
近年来,随着全球经济以及现代制造技术的快速发展,人们对产品的外观、功能等方面要求越来越高,具有复杂曲面的产品不断增多,复杂曲......
针对大型齿轮的特点,阐述了基于在位测量方法的齿条刃边测头测量大型齿轮齿形误差方案的基本原理,运用误差与变异规律分析了误差条......
