动态切削力相关论文
钛合金因优越的性能而被广泛应用于航空航天和武器装备等领域,但由于切削加工性较差,在高速切削中易出现切削力大、切削温度高和刀......
45钢作为一种工程中常用的中碳钢,具有良好的导热性能,在一般情况下,在切削过程中不会发生绝热剪切。但是当切削速度增大到一定的......
铣削加工作为机械加工领域的重要组成部分,一直受到国内外众多学者的研究和关注。其作为一种周期非连续性的加工方式,会导致加工过......
以高速干式飞刀铣齿过程为研究对象,考虑了铣削过程的再生效应、断续切削等因素,建立了机床-刀具-工件系统多因数耦合动态切削力模......
再生颤振是制约高速铣削加工效率和质量的主要因素。针对建立的考虑再生效果的动态铣削力模型,用数值方法对铣削动力学微分方程进......
就车削物理仿真系统中的核心问题--随机振动加以研究.对其主要影响因素工件微观硬度差异给出了划分与表达方法,建立了本物理仿真系......
该文从切削颤振产生的机理入手,在线性切削颤振理论研究的基础之上,对切削过程中存在的各种非线性因素如刀具角度、非线性刚度、非......
随着高速加工技术的普及与深入发展,切削加工过程中的颤振现象已成为制约零件加工效率、影响工件加工精度的一个重要因素。而被动......
非圆截面零件以其省材料,使用寿命长,能产生特殊运动规律等特点,在某些特殊领域如航天,生物医学,汽车等行业被广泛应用。但是非圆截面零......
2018对公司来说是具有里程碑意义的一年.为了顺应“中国智能制造2025”国策和全球工业4.0革命的发展趋势,公司从产品代理公司发展......
本文通过正交试验研究了PCD刀具车削钛合金Ti-6A14V时,动态切削力和表面粗糙度随切削用量的变化规律,并分别以Ra、Rz为指标进行了......
型腔高速铣削是箱体类零件的典型加工方式,被广泛应用在航空、航天、汽车及模具等行业中。型腔高速铣削的走刀路径决定了此类零件......
磨削是精加工的主要方法,要求较高的生产率和表面加工质量。随着科学技术及生产的发展,工艺的新突破,很多机械零件都采用了“大切......
本文采用宽刀刃、横进给方式在车床上进行切削噪声试验.试验结果发现,切削噪声与动态切削力之间具有极强的相关性,切削噪声的第一......
在这篇论文,当动态再生效果被考虑时,即时波形的形成的薄片厚度被建模包括工具颤动引起的动态调整。数字方法被用来解决管理 milling......
深孔镗削过程中,由于镗杆的悬伸量较大,刚度差,强度低,在镗削过程中易产生振动。自激振动是金属切削过程中产生的振动类型之一,同时其振......
介绍了小波分析理论及小波变换的快速算法,并将它应用于提取振动攻丝动态切削力.通过对所获得的振动攻丝切削力(扭矩)信号进行小波......
本文建立了动态切削力的数学模型。首次提出了动态切削中动态偏角的概念,把切削振动和动态切削力联系起来。并通过实验验证了理论......
建立了由刀架弹性子系统及工件弹性子系统在非线性动态切削力耦合下的多自由度颤振模型.通过数值模拟显示了此系统存在内共振现象,......
切削加工中工件上的软质点在一定的条件下可以引起颤振。本文在理论分析建立初削系统的动态数学模型的基础上,分析了切削系统参数对......
本文通过正交试验研究了PCD刀具车削钛合金Ti-6A l-4V时,动态切削力和表面粗糙度随切削用量的变化规律,并分别以Ra、Rz为指标进行......
针对圆角铣削加工过程切削力不稳定问题,建立考虑再生颤振作用下的圆角铣削动态切削力模型,通过铣削过程中刀具相对于工件坐标的变......
为了缓解雕刻曲面数控加工过程物理仿真的仿真速度与仿真精度的矛盾,减少仿真的计算量和缩短仿真时间,介绍了雕刻曲面数控加工过程......
再生型颤振是制约高速铣削加工效率和零件加工质量的主要因素。以高速铣削加工为研究对象,建立了考虑再生效应的高速铣削动态铣削......
分析了车削薄壁筒件内孔表面时影响振动的主要因素,以切削加工中工件过渡表面的法线方向为建模方向,重点考虑车削加工中动态切削力......
精密硬态切削过程锯齿形切屑对动态切削力、切削温度波动、PCBN刀具寿命和已加工表面质量有重要作用.本文依据锯齿形切屑锯齿的形......
本文利用非线性振动理论,建立了由刀架弹性子系统与工件弹性子系统在百线性动态切削力相耦合下的多自由非线性系统的速度型切削颤振......
分析攻丝时静态攻丝扭矩和动态攻丝扭矩的变化规律,研究动态切削力分析方法,探讨影响动态切削力变化的因素,通过试验研究动态切削力功......
在高速面铣刀动态载荷分析基础上,建立高速面铣刀动态切削模型及其动力学微分方程;通过离心力和动态切削力作用下的铣刀振动分析,获得......
以敏捷制造和绿色制造理念为代表的21世纪制造业要求计算机仿真技术在整个产品研发周期内贯穿始终,这就使得对虚拟制造过程的建模......
瞬时切削厚度是铣削加工建模研究的重要参数之一。通过分析刀刃切削轨迹,可以得到准确的瞬时切削厚度,但需要求解复杂的超越方程。......
四、再生型自激振动的稳定性简要地分析了切削过程动态特性和机床结构动态特性以后,把两者联系起来就可以进行切削稳定性分析。当......
介绍了刀具破损机理研究的主要领域,包括断续切削过程中的切入切出破损研究、热应力和热裂纹与破损之间关系、刀具几何参数影响以及......
以控制工程和机械测试技术为基础 ,对普通滚齿机硬齿面刮削时的动态特性进行了测定与分析 ,从机床振型、动刚度、切削加工时机床振......
随着现代工业的发展,代步工具的增多,以活塞为代表的非圆截面零件越来越多。传统的车削无法实时改变刀具切削点的径向位置,不能实......
测量切削过程中切削力和扭矩不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数,更重要的是可以通过切削力的变化......
高速切削加工具有高速、高效、高精度的优点,广泛应用于航空、航天、汽车、模具等机械制造领域。高速切削刀具是实现高速切削加工......
作为一种高效的新型制孔技术,与传统的钻削制孔方式相比,螺旋铣孔由于具有加工效率高、表面质量好及刀具寿命长等优点,目前已被广泛应......
高速切削作为制造业中的一种重要共性基础技术,因其具有提高生产率和加工精度、降低切削力和能耗、简化工艺流程、缩短生产周期等优......
间断切削过程和连续切削过程存在着不同的动力学行为,导致传统的重生颤振理论不能指导间断切削过程的稳定性分析。针对间断切削过......
非圆截面零件以其省材料,使用寿命长,能产生特殊运动规律等特点,在某些特殊领域如航天,生物医学,汽车等行业被广泛应用。但是非圆截面零......
高速切削技术具有高效率、高精度和高表面质量等无可比拟的优越性,广泛地应用于汽车、航空航天、模具等制造领域,取得了显著的技术......
现代社会的进步促进了微型化产品的需求。微铣削加工技术在民用和国防等领域的应用得到了人们的重视。微铣削加工技术已成为制造特......
分析研究了用切削力信号监控车刀磨损与破损的可行性,提出了用切削合力方向系数法、动态切削力的自相关系数法和摩擦颤振能量法三......
计算铣削力是求解螺旋齿立铣加工动力学方程的一个重要的中间环节,普遍采用将刀具沿轴向离散成微元段逐个计算再求和的近似方法。......
为获取动态切削力,在数控机床ETC1625P上对12Cr18Ni9回转件进行外圆切削试验.利用信号实时采集系统获取刀具在切削平面内两个正交......
再生型颤振是制约车削加工效率和零件质量的重要因素.以CA6140型普通车床为研究对象,考虑外圆车削加工过程中刀具的动态特性,建立......