挤压工艺相关论文
通过采用多种铝型材挤压模具设计方案,对以往设计创新改进,提高模具加工准确性,严格管控挤压工艺,成功研发出一款新能源挤压模具,实现了......
采用硫酸法硬质氧化工艺,利用OM、SEM、涡流测厚仪、电导率仪、硬度计等对6061挤压材的分色现象进行了研究。研究发现:色差区域的晶......
通过测定挤压产品质构,得到植物蛋白产品最佳工艺配方。以大豆分离蛋白为原料,加入谷朊粉、豆粕和玉米淀粉,采用螺杆挤压技术,通过单因......
为提升5A12铝合金棒材的力学性能,使其达到一定的指标要求,从5A12铝合金成分、组织特性出发,采用挤压变形强化和固溶强化两种方法,系统......
本研究对镁合金进行了铸造—热处理—挤压变形的加工处理。本文主要通过在Mg中加入Bi、Zr元素,改变合金元素含量,以及变形加工工艺......
学位
本文简要介绍了轨道车辆外侧纵梁用大断面型材挤压生产中的过程控制。优选配臵先进大型铝型材挤压机,优选6005A-T6合金,确定了工模......
作为可降解支架用材料,Zn及其合金相较于Fe基合金和Mg基合金具有适宜的降解速率和良好的生物相容性。支架用微管大部分是通过挤压......
学位
通过对模具结构的优化和挤压工艺的调整,解决了6063-T6合金状态宽幅薄壁多腔和大宽厚比型材成型难度高的问题.实验发现,模具三级沉......
轻质铝合金材料已经越来越多地成为社会中应用最为广泛的有色金属材料,以7xxx系高强韧铝合金为研究对象,对挤压生产的铝合金型材应用......
ZK60镁合金流动性较差、挤压工艺和型材质量控制难度大,需要对其高温流变特性与微观组织的演变规律有深入了解。此外,随着挤压速度......
锌合金具有熔点低,加工性能优异,力学性能适宜,在大气中耐腐蚀,摩擦系数较低,生物相容性好,生产成本低且可重复利用等优点,在铜合......
2195铝锂合金具有低密度、高比强度、高比刚度、高耐蚀性及可焊性等优势,在航空航天领域具有广阔的应用前景。但是,目前2195铝锂合......
结合2219铝合金特性和三角形异型管材的结构特点,采用穿孔挤压针的方式挤压出无缝异型管.针对该材料的生产难点,从模具设计、挤压......
蓄能器壳体承载较大、结构复杂,铸件的壁厚差超过10 mm以上,铸造气孔须控制在0.2 mm以内.采用多级挤压压铸工艺,通过合理设计压铸......
随着科技和制造工艺高速发展,各种与建筑业有关的材料和设备越来越多,成为推动建筑业和建筑工艺进步与发展重要助力,建筑用厚壁铝......
本文研究了7020合金铝型材生产工艺改进,侧重在熔铸、模具、挤压、时效四个方面其中细节进行优化,生产出平均抗拉强度416.7Mpa、屈......
为了减少地铁铝合金型材缩尾废品,试图找出最适合该地铁型材的模具设计和挤压工艺,提高地铁铝合金型材的成品率.从模具结构和挤压......
以即食膨化苦荞脆片为研究对象,选取喂料速度、套筒温度、螺杆转速、物料含水率为影响因素,以膨化度、密度、硬度、酥脆性、色差、......
本文系统地介绍了宝钢集团近年来在轨交用高强难燃镁合金研发方面的进展.随着我国轨交建设的蓬勃发展以及国家对于节能减排的重视,......
本文采用"对掺-热挤压"工艺成功制备出Al-20Sr中间合金杆(Φ20mm),该杆表面光滑、亮泽,无油渍、气泡、起皮、裂纹等不良现象.金......
本文确定了LA141合金的挤压工艺,并研究了该合金的力学性能,探讨了挤压工艺对合金力学性能的影响.结果表明,合金能够顺利挤压成形,......
本文仅对连续挤压、有效摩擦反向挤压、多坯料挤压,真空/气氛保护连续、半固态加工技术的研发与应用简略介绍,合理利用与配置资源......
铝挤压过程是一个利用热量和压力的共同作用来使铝棒转变成型材的过程.历史上,铝挤压生产是以保守的人工方式进行的,只能间断地进......
分析了生产工艺关键因素对6101挤压铝合金母排电导率、力学性能、弯曲性能的影响,并根据客户对产品性能的不同要求,制定出相适应的......
铝合金的化学成分、加工及热处理状态等与其电导率有一定的关联.一般而言,合金元素愈多,电导率愈低或电阻愈高.铝的合金元素在固溶......
铝制汽车行李架主要运用在SUV汽车车顶上,具有美观与承载物品的作用,是SUV车型汽车必不可少的部件,要求有很高的表面外观和较高的......
本文对A390铝合金进行了相关的检测与分析,了解A390的化学成分、相关性能以及微观组织,并对其析出相进行了微观分析.经过对样品的......
用于锻压汽车零部件的6082铝合金型棒材一般会提出比国家标准高很多的力学性能要求,且组织不能存在缺陷.铝型材生产厂必须有针对性......
铝制汽车空调膨胀阀主要是用6061T6型材加工的,其对型材本身有很严格的要求,特别是对内部组织质量要求很高,组织必须连续、细腻、......
铝合金电器边框材料属于外观装饰件,阳极氧化对原材料毛坯的要求较高,已经趋近于办公打印设备OPC管基材对原材料的要求.通过下游客......
通过试验调整了合金成分、使Mg、Si的质量分数均高于0.9%,并保持合适的比例;挤压温度、变形程度,采用高温、高挤压比挤压,挤压温度......
塑性差、强度低、各向异性、成本高是限制变形镁合金规模化应用的瓶颈问题,突破瓶颈的关键在于高性能镁合金材料及高效低成本加工......
通过对7055铝合金航空航天材在生产过程中化学成分及工艺的研究,优化成分配比、改进铸造挤压工艺,解决实际生产中7系铝合金成型难......
本文介绍选择9-12-9炉次的合金成分的铸锭,能有效抑制晶粒长大,且铸锭的原始晶粒度要小。挤压系数要选择比较大的机台,选择的工艺参数......
本文主要讨论6060合金成分的变化对挤压制品的塑性变形能力有哪些影响.并通过试验研究找到适合生产隔热型材的挤压工艺.......
本文从生产实践中出现的问题入手,针对铝合金泵体型材在加工成产品后出现漏油的情况,进行分析,采取了对应的措施.从原先的4032合金......
通过对4032合金棒材的熔铸、挤压及热处理工艺的研究,确定了合理的熔铸、挤压及热处理工艺参数及合适的变质剂,有效减少了粗大初晶......
通过对2618合金棒材挤压及热处理的研究试验,确定影响其粗晶环的因素.制定最佳的挤压工艺及热处理制度,结果表明:制品挤压后储存能......
本文介绍了铝及铝合金管、棒、型、线材的生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产、管材冷轧生产、......
本文总结了铝合金型材在挤压过程中所产生的“拖黑”、“夹渣”、“吸附式颗粒”、“焊缝”、“成品率低”等问题,提出了问题的成因......
本文基于DEFORM-3D对反挤压杯型件进行模拟,并设置五组变量来探究模拟参数对挤压力的影响.结果表明,铜合金坯料温度设为600℃时的......
制备挤压大规格φ600~φ800mm高品质GHP石墨电极,配套应用三相6根以及9根或12根供电布置在大型铁合金矿热炉上冶炼新技术方法,充分......
为了提高铸态镁合金的力学性能及耐生物腐蚀性能,对铸态Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd生物镁合金进行挤压变形.本文对Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd生物......
本文在简述埃弗马格节能梯度加热器的工作原理和特点之后,着重介绍和分析讨论了几个典型应用案例的情况.对其用电脑自动记录和统计......
利用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜以及能谱分析技术对6082T6型材的疲劳断口形貌进行了研究.分析了疲劳断口形貌、组织形态、......
轻量化正在成为研究和发展的热点,铝、镁、钛等轻质材料得到了更好的应用和推广,本文对银光钰源的镁合金深加工制品开发情况进行介......