环形加热炉的设计

来源 :2006全国能源与热工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:shi_bc
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从炉子结构、供热分配、烧咀选择和耐火材料的选择等方面探讨了这种大型环形加热炉的最优化设计方案.在满足洋技术性能的前提下,力求作到低耗、高质和高产的设计要求.
其他文献
利用MM-200型滑动磨损试验机测试高钒高速钢的干滑动磨损性能,借助于扫描电镜对其磨损形貌和组织进行观察,探讨磨损机理.结果表明:含碳量低于2.58%时,高钒高速钢的磨损机理为显微切削和疲劳磨损的复合,其耐磨性主要取决于硬度,硬度越高,耐磨性越好;含碳量超过2.58%,磨损机理主要为碳化物的碎裂及脱落,其耐磨性主要取决于显微组织,碳化物越小,耐磨性越高.
采用自制的销盘式摩擦磨损试验机、扫描电镜和能谱仪,研究了SiCp增强Al基复合材料/铬青铜配副在载流条件下的摩擦磨损特性.结果表明:电流对载流条件下的SiCp增强Al基复合材料/铬青铜摩擦配副的摩擦学特性有显著影响,随着电流的增加,摩擦系数增加,复合材料的磨损率增大,磨粒磨损、粘着磨损和电弧侵蚀是载流磨损中主要的磨损机制.
利用阴极磁过滤,分别在不锈钢(1Cr18Ni9Ti)和单晶硅基体上制备Ti掺杂复合DLC(TiC/a-C:H)薄膜,分别利用Raman光谱、XPS和TEM对薄膜组成及其结构进行了分析,利用纳米压入对薄膜力学性能进行了研究.结果表明:制备的Ti掺杂DLC薄膜,具有典型的含氢类金刚石薄膜的特征;薄膜表面均匀致密;CH4气体流量小于40Sccm时,薄膜中没有sp杂化C出现,随着CH4气体流量的增加,薄膜
通过调整固体润滑剂组成和烧结工艺参数,采用放电等离子烧结(SPS)方法制备了多种自润滑ZrO2(Y2O3)陶瓷基纳米复合材料,并测试了添加石墨、BaF2、CaF2、Ag、Cu2O、Ag2O、BaCrO4及硫酸盐等的复合材料在室温至800℃范围内与Al2O3球对磨时的摩擦磨损性能.经优选后的陶瓷基复合材料在广域温度下摩擦系数在0.2至0.4之间、磨损速率在10-5to10-6mm3/Nm,在极限环境
采用纳米SiO2微粒作为脲基润滑脂添加剂.利用四球摩擦磨损试验机考察了含纳米SiO2微粒添加剂的润滑脂的摩擦学性能和极压性能;用光学显微镜考察了磨痕表面的形貌.并测试了两种含量的配方的理化性能,研究结果表明,纳米SiO2最佳的添加量为:1%,该润滑脂具有最佳的摩擦学性能.研究还表明,润滑脂中纳米子添加剂的优良摩擦学性能与纳米粒子本身的特性相关。
为了深入地研究转子-轴承系统的分岔规律,揭示系统丰富的非线性动力学行为.圆柱轴承的非线性油膜力采用基于Poincare换的滑动轴承非线性油膜力数据库的拟合表达式方法求解.在一定参数条件下,采用非线性动力学理论和方法,对刚性Jeffcott转子-圆柱轴承系统的分叉规律及动力学特性进行了分析.通过计算得到了系统的分叉图、时间历程、轴心轨迹、相图及Poincar橛成渫?计算结果表明:在特定的参数域内系统
采用离子氮碳共渗及低温离子渗硫技术在CrMoCu合金铸铁表面形成氮碳共渗-渗硫复合层,复合层表面分布均匀的硫化物颗粒尺寸均为微米量级,其相组成主要为FeS、FeS2、Fe2C和Fe3N.在液体石蜡及含硫添加剂液体石蜡润滑条件下,对未渗、渗硫及复合渗表面进行了摩擦磨损性能试验,并对其磨损表面形貌和成分进行分析.结果表明,在含硫添加剂润滑下,复合渗表面的摩擦系数较渗硫及未渗表面分别降低了2%与74%,
利用自行研制的新型行星轮式恒速率变向研磨机,对Al2O3陶瓷在多种研磨液和不同研磨配副条件下进行了研抛试验,分析比较了各种研磨液的摩擦性能和研磨效果,并对研抛表面进行了显微观察和磨损机理探讨.
文章综述国内外三种类型热风炉高风温技术概况,阐明俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉具有高效、紧凑、投资省等技术优点,在首秦一期、二期高炉上采用该技术,开展高风温技术应用研究,达到消化和吸收的目标.理论研究和烧炉实践表明:其燃烧较好,气流分布合理,风温可达到1200℃-1250℃,满足高炉炼铁大喷煤的使用要求.
为了抑制高速转子系统过临界转速时的振动,在支承中引入了摩擦阻尼和弹性结构,研究了这种结构的减振机理,设计了转子支承用摩擦阻尼减振装置,并对带有这种装置的转子系统的不平衡响应进行了分析.结果表明,当摩擦阻尼力与振动位移成正比时,减振装置能够显著抑制转子系统过临界转速时的振幅,同时在高于临界转速时的传递率很小,能够在高速下大大减小转子系统的振动外传力.