【摘 要】
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本文从影响浓硝酸装置生产长周期运行的因素出发,进行细致分析,指出浓硝酸装置在生产过程中受设备泄漏、原料库存、计划停工检修等因素影响单套停车频繁，其中设备泄漏的影响在停工原因中属于可降低因素，泄漏主要发生在浓硝酸冷凝器、硝酸镁加热器、酸系统管线，提出了将温差较大的上三层管线改为高硅铸铜材质，将原高硅铸铁浓冷器改为高纯铝材质，对硝酸镁加热器的进料口及入口管线流程进行改造，提高加热蒸汽压力等解决对策，为
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本文从影响浓硝酸装置生产长周期运行的因素出发,进行细致分析,指出浓硝酸装置在生产过程中受设备泄漏、原料库存、计划停工检修等因素影响单套停车频繁，其中设备泄漏的影响在停工原因中属于可降低因素，泄漏主要发生在浓硝酸冷凝器、硝酸镁加热器、酸系统管线，提出了将温差较大的上三层管线改为高硅铸铜材质，将原高硅铸铁浓冷器改为高纯铝材质，对硝酸镁加热器的进料口及入口管线流程进行改造，提高加热蒸汽压力等解决对策，为浓硝酸装置的生产提供依据.
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本论文主要研究凤山化工尾气脱硝综合治理项目的技术改造和工艺优化.硝盐尾气治理项目实施过程中出现生产系统阻力升高,硝盐产量下降,生产系统部分设备与新工况条件不匹配等难题.通过及时确定反应参数、测定系统阻力变化、更换大风压转化风机、并联尾气吸收塔、并联尾气换热器、自控设置变更等一系列持续改进的技术措施,在短期内恢复了硝盐产量,实现了安全运行和达标排放,完成了尾气处理装置与生产系统的适应性工程应用,实现
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