普通钢因其在强度、抗震性能以及工业化等方面具有优越性，被广泛应用于建筑、机械加工、汽车制造等工程领域.但在潮湿或有腐蚀介质存在的环境中，易受腐蚀的缺点大大限制了其应用范围.近年来，在普通钢基底上制备防腐蚀涂层已成为克服普通钢腐蚀问题的研究热点.对于合金及非晶复合涂层来讲，制备技术至关重要.激光熔覆技术自20世纪70年代发展兴起以来，因其具有较高的功率和极快的冷却速度(102～106K/s)，可以用来制备稀释率较低且界面结合良好的高质量涂层.本文主要研究内容包括：哈氏合金C22涂层的制备、表征、耐腐蚀性能研究；C22涂层/基底界面表征；非晶复合涂层的制备、表征及耐腐蚀性能研究等.具体如下：(1)为解决普通钢易腐蚀的问题，利用连续激光熔覆技术在钢基底上制备了一层1 mm左右厚的哈氏合金涂层，激光扫面速率分别为6 mm/s和12 mm/s.结果表明，高扫描速率涂层比低速涂层具有更加细小的晶粒和更加致密的微观组织，但两种涂层从界面到涂层表面都表现出由平面晶到胞状晶再到柱状晶或柱状枝晶的凝固过程.另外，高速涂层的维氏硬度比低速涂层高34％，这与前者中致密的微观组织及硬质相Mo6Ni6C的形成有关.通过电化学腐蚀实验和相关计算可知，高熔覆速度涂层也表现为更高的耐腐蚀性能.此外，激光熔覆速度对涂层/基底界面也有显著影响.界面表面形貌为奥氏体组织，随着熔覆速度的增加，晶粒尺寸变小，且摩擦学性能有所增加.