【摘 要】
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以国产Si粉和Si3N4粉为原料,添加适量的Y2O2和Al2O3烧结助剂,经凝胶注模成型后，在流动的高纯氮气氛中，采用反应烧结工艺制备出结构均匀，性能良好的Si3N4透波陶瓷，并深入研究了组分配方和烧结工艺对硅粉氮化率及材料的力学性能与介电性能的影响。研究结果表明：提高烧结温度能明显改善硅粉的氮化程度，当烧结温度超过1450℃、保温4h以上时，硅粉可完全氮化;起始原料中Si3N4含量为65％时，样
【机 构】
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北京交通大学 机械与电子控制工程学院,北京 100044
【出 处】
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第十六届全国高技术陶瓷学术年会暨景德镇高技术陶瓷高层论坛
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以国产Si粉和Si3N4粉为原料,添加适量的Y2O2和Al2O3烧结助剂,经凝胶注模成型后，在流动的高纯氮气氛中，采用反应烧结工艺制备出结构均匀，性能良好的Si3N4透波陶瓷，并深入研究了组分配方和烧结工艺对硅粉氮化率及材料的力学性能与介电性能的影响。研究结果表明：提高烧结温度能明显改善硅粉的氮化程度，当烧结温度超过1450℃、保温4h以上时，硅粉可完全氮化;起始原料中Si3N4含量为65％时，样品的介电性能最好，其介电常数为4.8，损耗角正切值为0.78×10-2;起始原料中Si3N4含量为35％时，样品的力学性能最好，其抗弯强度为129.5MPa。
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对大型磨辊轴锻件锻后热处理工艺进行了研究和分析。根据磨辊轴锻件42CrMo钢的特性、方形和圆形相结合的阶梯形状特征、晶粒遗传的防治及钢的去氢处理特性等，制定了适合该产品的预热处理、正火、过冷处理和去氢处理的锻后热处理工艺并投入生产实践。结果表明，采用该工艺进行热处理的大型磨辊轴锻件，超声波探伤合格，达到质量要求。
本文探讨了GCr15盘条球化退火后脱碳层不均匀的现象，并对比研究了不同退后环境下的氧化脱碳问题。研究发现，球化退火后脱碳层不均匀来源于退火前热轧态的不均匀脱碳层。热轧态不均匀的脱碳可能来源于轧制前轧制坯体方锭高温加热过程中其棱角处的脱碳比四平面处严重：木炭非接触性保护仪能减少氧化而不能减少脱碳；木炭非接触性保护下的氧化脱碳层厚度超过了装罐无木炭保护下的氧化脱碳层厚，也超过了大气环境下的氧化脱碳层厚
本文制备了Mg-11Li-xCa(x=0，1，1．5,3,6,9)合金，对其组织进行研究。结果表明，当含Ca量为wt．1％时，组织几乎全为含Ca单相β-Li固溶体，伴随有极少量的共晶组织。含Ca量≥wt．1．5％时，出现初生相及共晶组织，其中Mg-11Li-xCa(X=1．5，3，6，)初生相为β-Li。Mg-11Li-xCa(x=9)初生相为α-Mg。SEM照片表明Ca可以细化晶粒，并且随着含C
采用溶胶-凝胶法，以一甲基三乙氧基硅烷(MTES)和正硅酸乙酯(TEOS)为原料。乙醇为溶剂，盐酸为催化剂，通过溶胶-凝胶法制备出分子级复合的Si02杂化有机硅树脂，浸涂在聚酰亚胺表面干燥后获得了透明致密的涂层。采用自己研制的空间综合环境地面模拟设备对试样进行了原子氧暴露实验。测试表明，溶胶-凝胶制备的有机硅／SiO2涂层抗原子氧侵蚀性能优异，抗原子氧侵蚀性能比聚酰亚胺基体提高了2个数量级以上。经
采用放电等离子烧结(SPS)后高温热处理的方法，制备烧结助剂总量为8％(质量分数)，LaF3／MgO配比不同的Si3N4陶瓷，研究助烧剂配比对Si3N4陶瓷烧结及热导率、抗弯强度等性能的影响。结果发现，添加LaF3后SPS初期烧结速率明显减小，烧结温度区间变宽，当LaF3／MgO配比超过4：4后烧结密度急剧下降。烧结后陶瓷中形成La-Si-O化合物。热导率随LaF3／MgO比增加先升后降;而抗弯强
采用热压烧结的方法，在不同烧结温度下对B4C微粉进行烧结，详细研究烧结温度对B4C陶瓷材料的力学性能和显微组织的影响。结果表明：B4C陶瓷材料的相对密度、抗弯强度及断裂韧性都随着烧结温度的升高先增大后减小，维氏硬度则随着烧结温度的增大而增大。采用粒度为1．5 μm的B4C粉末，在1950℃热压后，材料的综合性能较好，其相对密度为99．1％、维氏硬度为32．3 GPa、抗弯强度为524．6 MPa、
采用固相反应法制备了Co3O4掺杂Mg2SiO4微波介质陶瓷。研究Co2+离子掺杂对Mg2SiO4陶瓷烧结特性、相组成和介电性能的影响。结果表明：Co2+可以完全取代Mg2+固溶在Mg2SiO4晶体中形成(CoxMgl-x)2SiO4固溶体，通过调整加入的Co3O4的摩尔量可以获得介电性能优良的微波陶瓷。当x=0.025时，在1250℃下保温3h，(Co0.025Mg0.975)2SiO4陶瓷具有
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采用高温熔融法制备了SiO2-Al2O3-MgO-F系玻璃样品，应用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)研究了该微晶玻璃在自由形变时的析晶特征，得到了微晶玻璃自由形变析晶的规律。结果表明：在热处理过程中随着温度的升高，基础玻璃的黏度逐渐降低，可以在析晶前施加压力使之发生变形。在自由形变的前提下，微晶玻璃析出的晶体在垂直压力和平行压力方向上没有出现定向析晶。显微硬度测试结果也表明在微晶玻璃
以A1和TiO2为原料，在匣钵埋碳保护气氛下铝热还原氮化法原位合成制备了TiN/Al2O3梯度复合材料。采用XRD，SEM，EDS和TEM等分析手段。结合热力学计算研究了该梯度复合材料的原位反应过程和材料的物相组成和微观结构。研究结果表明，XRD检测结果与热力学分析结果相吻合，采用埋炭工艺条件下的原位铝热反应可以制得TiN-Al2O3梯度复合材料。TiN/Al2O3梯度试样中各层间没有明显的界面，