浅谈一种汽车起重机副臂的腹管定位加工方法

来源 :第十七届河南省汽车工程科技学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wlh0089
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文结合汽车起重机腹管的二次加工定位难,腹管两端面之间的角度不容易保证,浅谈一种汽车起重机副臂的腹管定位加工方法.
其他文献
随着科技、工艺进步,以及市场供给关系的变化,产品的多样性日益显现.在汽车制造生产方面,要求柔性化生产、自动化生产的部分不断扩大.在车体制造中自动化工站应用实施也越来越广泛,比如车体机舱总成、前地板总成、后地板总成、顶盖总成、侧围总成均形成一个个自动化岛,很大程度优化了工艺.同时也带来一些问题,如自动化工站中产品的过程品质如何更好的保证.这里将以顶盖自动化工站为例,探讨视觉系统在自动化设置中的品质保
注塑成型是塑料加工的重要成型方法之一,但是在模具生产过程中总会存在众多的缺陷.缩痕是塑件注塑成型中一种常见缺陷,特别是诸如汽车保险杠、仪表盘这类长条形大曲面特征的大型注塑件.本文以某汽车保险杠缩痕问题作为切入点,通过注塑成型CAE软件Moldflow分析得到保险杠最大缩痕指数来评估缩痕缺陷问题,分析如何通过优化熔体温度、模具温度、注塑时间、注塑压力、保压压力、保压时间和冷却时间等工艺参数消除或降低
低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方面介绍了缸盖生产工艺的开发要点,并介绍了常见的缸盖质量改善方法,研究表明,增加排期槽可有效改善缸盖局部欠铸等品质不良.
铸造铝合金中有多种不同的化学元素,每种元素在铸造过程中起到不同的作用,有的可以提高强度、流动性,需要保证,有的会造成裂纹、缩孔,需要尽量递减.本文总结了不同元素在铸造铝合金中的化学作用,并提供了生产中的几个案例,可以为铝铸造行业元素控制提供参考.
缸体结构复杂,铝液填充时容易卷气,为降低铸件的含气量,一般采取真空压铸.真空参数包括真空起点位置、真空度、抽真空时间等,合理的真空参数对压铸缸体的品质具有重要影响.
《中国制造2025》对中国制造业转型升级和跨越发展作了整体部署,智能制造作为5项重点工程之一,正在不断地推进成熟并在企业中得到应用.传统的发动机缸盖装配工艺规划的是一台设备对应一个工位零件的安装,生产线跨度长,设备耗能及故障点多,尤其是当产品升级时需要进行新的设备投入,使用成本较高.本文介绍了一种已经投产的智能化柔性发动机缸盖装配单元,可以同时对应3种机型的生产,提高效率的同时降低成本.
汽车轻量化是现代汽车设计制造的一大主流,可提高燃油经济性,实现节能减排,近年来铝板材料在汽车车体零件轻量化中的运用发展迅猛.铝板材料冲压加工的难点之一是良品率低,主要是星目不良,星目不良占不良比例的95%以上.为提升铝板材料冲压生产的良品率,以一款SUV车型的发动机盖内板零件为例,对造成星目缺陷的原因进行了分析,并制定了相应的对策.生产实践证明,这些措施使汽车发动机盖内板的表面星目缺陷有了明显改善
环境空气中的VOCs(挥发性有机物,Volatile Organic Compounds)检测是环境检测基本项目之一,如何打好蓝天保卫战,VOCs含量的控制就尤为重要,随着各地对VOCs治理的不断加码,环保污染物的排放基准也逐步加严,部分地区的对于非甲烷总烃的浓度已经要求低于40mg/m3,由此可见,需要涂装车间积极从设备入手,逐步提升设备能力增强对VOCs的处理效率.
随着国家对环保要求越来越高,政府对涂装VOC排放要求逐步加严,以及人类对环保健康日益重视,水性涂料获得了越来越广泛的应用.相对于传统溶剂型涂料而言,水性涂料的涂装生产条件更为苛刻,品质稳定性更难以保证.缩孔缺陷是涂装生产过程中的常见缺陷,在水性涂料的涂装生产过程中尤为突出.本文介绍了水性涂料的涂装生产过程中的缩孔控制方法.
对汽车冲压件生产过程中出现起皱制件缺陷进行了简单分析,并针对各种情况下冲压制件发生起皱现象,消除与改善提出了相应的解决方法.对汽车冲压件过程质量的管控具有一定的参考价值.