一种三次采油用聚合物评价新方法

来源 :2010年国际水溶性高分子研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:supergirl
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在油藏多孔介质中孔喉的存在和吸附在孔道中油滴的影响,聚合物驱替液在储层中的流动情况不能简单地用剪切流场,而是需要用收敛的流场或拉伸的流场来加以描述。借助于CaBER1型拉伸流变仪对大庆油田聚合物驱溶液进行拉伸黏度研究,结果表明拉伸粘度比剪切粘度高得多,两种黏度差别可达约三个数量级。而且当聚合物分子拉伸至极限,拉伸黏度将产生突跃上升,意味着存在拉伸变硬现象。高分子溶液的极高拉伸黏度和拉伸变硬现象可以大幅度升高毛管数,从而提高微观驱油效率。
其他文献
本文采用新设计的Ti-Zr-Cu-Ni-Co-V钛基钎料在不同工艺条件下对TC4钛合金进行了真空钎焊试验,研究了在相同保温温度下,不同的保温时间对其钎焊接头的界面组织与性能的影响,试验结果表明:钎料本身由树枝状共晶组织组成,其中含有Ti2Cu、Ti2Ni等多种化合物相;当钎焊温度为900℃时,接头钎缝宽度随着保温时间的延长而增加,并且接头组织越均匀;接头的剪切强度在保温60min时最高,达到326
为了研究过渡液相扩散焊接工艺对MGH956氧化物弥散强化高温合金的接头组织和力学性能的影响.分别通过不同的保温时间,采用金相显微镜、扫描电镜、能谱以及高温拉伸力学试验对接头的组织及高温抗拉强度进行研究.实验结果表明,随着保温时间增加,接头组织均匀,与母材趋进一致:第二相弥散分布在接头表面;接头的高温拉伸性能有了大幅度的提高,但是存在性能不稳定的问题.保温时间不能消除焊接接头的孔洞缺陷.孔洞缺陷的产
研究采用Ag-Cu-Ti-Si钎料对C/SiC复合材料与TC4钛合金进行钎焊,对接头进行了剪切强度测试,利用扫描电镜观察断口形貌及界面的显微组织结构,并结合能谱对界面组织进行了分析.当钎料中Ti:Si重量比为1:1时,在900℃、10min钎焊工艺下,获得最大剪切强度118.2MPa.
为了改善真空钎焊TA15钛合金的钎焊工艺以提高其力学性能,本研究尝试制备非晶态钎料用于TA15钛合金的真空钎焊.采用真空甩带机制备不同配比的非晶态钎料,并对比其成带性能.通过DSC试验分析来拟定钎焊参数,对TA15钛合金单剪搭接接头进行真空钎焊.对钎焊后的试样进行剪切力学性能测试和焊缝的显微组织观察,并用X射线衍射分析断口物相组成.实验结果表明,在930℃保温10min的钎焊条件下,Ti55Zr1
本文研究了Sn-9Zn-xCe无铅钎料的润湿性能及其显微组织.结果表明:添加0.08wt.%的稀土元素Ce以后,熔融钎料的表面张力降低,钎料的润湿性得到明显改善,当稀土元素Ce添加过多时,钎料表面的氧化层变厚,润湿性能下降;采用氮气保护时,Cu基板表面张力提高,钎料的氧化减少、表面张力降低,明显改善了钎料在Cu基板上的润湿性能;在使用ZnCl2-NH4Cl助焊剂时,钎料的润湿性能明显优于使用免清洗
采用纯铜箔作为中间层材料研究了Ti3Al基合金的瞬间液相(TLP)扩散连接,采用配有能谱仪(EDS)的扫描电镜(SEM)及万能试验机研究了接头的组织与力学性能.研究结果表明,采用纯铜作为中间层可以实现对Ti3Al基合金的TLP扩散连接,能形成完整的接头.当连接温度比较低(900℃)时,铜中间层熔化速度较慢.连接温度较高,连接时间(焊接保温时间)较长时,接头中液相开始等温凝固,液相宽度减小.较高的连
为了提高材料表面的耐磨料磨损性能,通过高频感应钎焊工艺在45钢表面制备了WC/Cu复合涂层,研究了WC质量分数、颗粒尺寸及磨损载荷对WC/Cu复合涂层耐磨性能的影响;采用扫描电子显微镜分析了复合涂层磨损表面形貌.试验结果表明,在给定的试验条件下,当WC颗粒质量分数为50%,颗粒尺寸为210μm时,复合涂层耐磨性最佳;当磨损载荷大于15N时,随载荷增加,WC/Cu复合涂层相对高铬铸铁的耐磨性近似为一
研究了钎焊温度、保温时间对铜基活性钎料钎焊c-BN界面微观结构与性能的影响.采用扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪等设备对铜基活性钎料与c-BN界面微观结构进行分析,采用MG-2000型摩擦磨损试验机对钎焊后试件进行磨损性能研究.结果表明:钎焊温度为1100℃,保温时间为10min时,Cu-Ni-Sn-Ti活性钎料对C-BN有良好的润湿性,界面结合紧密,钎料中的Ti向c-BN表面富集并与c-BN表面的
首次将动物骨中的鱼骨引入到磷酸三钙和磷酸氢钙等原料体系中通过高温烧结法制备磷酸钙基生物骨水泥(Calcium Plaosphate Bone cement,CPC).通过试样的热分析(DSC-TG)、扫描电子显微分析(SEM)和抗压强度测试,研究了钙磷摩尔比((Ca/P)、固化液类型及其液固比对CPC抗压强度的影响.结果表明:以鱼骨以及磷酸三钙和磷酸氢钙等为原料,通过高温烧结法可制备出性能较高的磷
针对AgCuTi焊料对TC4钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢的真空钎焊工艺进行研究,对该钎料在不同工艺参数条件下,接头的界面组织结构和接头力学性能进行了分析,结果表明在930℃和20min的钎焊条件下,接头抗剪切强度达到154.41MPa的最大值.随着钎焊温度升高,导致脆性相增加,并且分布比较集中.随着钎焊保温时间增长,导致塑性很差的金属间化合物增多,大量的脆性相生成,降低接头抗剪切能力;同时,