锆金属是一种在核电站中不可缺少的材料,由于极易被氧化,需要在金属锆合金表面镀铬防止氧化锆膜的形成,并获得更好的保护性能。镀层厚度及其均匀性将直接影响锆合金管的使用寿命和可靠性。在生产中所有的锆合金管镀层厚度都要进行逐点检测,涡流镀层测厚仪一般采取将测厚仪放置在测试件表面进行高精度测量,这种方法在批量检测中,传感器及管材容易磨损,为了防止镀层在测量过程当时中遭到破坏,需要将传感器与被测试管材之间存在距离。测试中运动的管材和探头之间产生提离距离的变化,影响测量结果,因此克服提离影响的锆合金管镀铬层厚度在线检测方法的研究非常重要。本文根据提离交叉点（LOI）与提离距离无关的特征,给出了一种基于脉冲涡流提离交叉点的锆合金管上镀微米级铬层厚度检测方法,根据脉冲涡流无损检测原理,建立被测管道及传感器的有限元仿真模型,研究了脉冲激励信号激励频率、激励电压幅值和占空比对脉冲涡流检测信号的影响,并依此确定了最优激励频率为800k Hz、激励电压幅值为5V及占空比为50%,分析线圈参数对脉冲涡流感应信号的影响,确定了最优线圈模型,选择线径为0.1mm匝数为30匝有磁芯的线圈;通过仿真,分析提离变化对铬层厚度测量的影响,获得了LOI。研究LOI的特征参数,对铬层厚度与LOI特征参数之间的关系进行分析,结果表明,LOI的电压值相比LOI的时间值更有利于铬层厚度测量。进一步分析LOI电压幅值与铬层厚度的关系,建立拟合方程,反演出镀层厚度,误差小于5%;探究锆合金管壁厚的变化对LOI的电压值的影响,提出双频脉冲激励的LOI铬层厚度测量方法,确定高频激励频率,拟合出两个频率测得的LOI的电压值与管壁厚度和铬层的厚度的方程,通过高低两个频率下的拟合方程的联立求解,反演出锆合金管和铬层的厚度,最终误差小于10%。设计铬层厚度脉冲涡流检测系统,包括激励信号源、信号调理电路、Z轴位移滑台和数据采集系统组成的硬件和数据处理组成的软件,实验结果表明实验结果与仿真结果一致,验证了测量方法的可行性。