传统硅酸盐水泥的生产过程中会消耗大量的能源并且排放出大量CO2,这不利于我国的环境保护和水泥工业的可持续发展,而硫铝酸盐水泥的生产相对硅酸盐水泥具有更低的能耗以及CO2的排放量,同时硫铝酸盐水泥具有良好的早强性、抗冻性、抗渗性、耐腐蚀等特点,但是硫铝酸盐水泥依旧存在—些不足,如凝结时间不易控制、生产成本高昂、后期强度发展缓慢等。为了进一步改善硫铝酸盐水泥的性能,扩大硫铝酸盐水泥的应用,本文研究硼砂和锂盐单掺对硫铝酸盐水泥性能的影响,在此基础上,研究石膏分别对硼砂和锂盐在硫铝酸盐水泥中作用的影响。最后将硼砂和锂盐复合,研究二者复合对硫铝酸盐水泥性能的影响,以期在调控硫铝酸盐水泥的凝结时间的同时不降低硫铝酸盐水泥的力学性能,从而为硫铝酸盐水泥的改性提供参考,也为硫铝酸盐水泥的工程应用提供理论指导和技术支撑。本文研究了硼砂对硫铝酸盐水泥凝结时间、抗压强度、体积稳定性等宏观性能的影响,同时测试了水泥的不同龄期的水化产物。结果表明:在硼砂单掺时,硼砂掺量不足0.1%时,对水泥的缓凝效果并不明显,但是当硼砂掺量达到0.5%时,水泥的凝结时间出现急剧的延长,这说明硼砂掺量的变化对水泥凝结时间的影响并不稳定。适当掺量的硼砂掺入可以有效提高水泥的抗压强度,但是硼砂掺量过多时,水泥的抗压强度则会出现下降。硼砂的掺入可以有效延缓水泥的水化历程。为了进一步研究硼砂对硫铝酸盐水泥的性能影响,本文通过控制水泥中石膏掺量的变化,观察硼砂在不同石膏掺量下对硫铝酸盐水泥性能的影响,结果表明:石膏的掺入可以有效减弱硼砂对水泥的缓凝效果并且减弱硼砂对硫铝酸盐水泥水化产物的影响。其次本文研究了锂盐对硫铝酸盐水泥凝结时间、抗压强度、体积稳定性等宏观性能的影响,同时测试了水泥不同龄期的水化产物。结果表明:单掺锂盐时,0.03%掺量的锂盐掺入可以有效的促进水泥的凝结,但是随着锂盐掺量的增加,水泥的凝结时间趋于稳定,锂盐的掺入可以促进水泥的早期水化历程,但是不利于水泥后期的强度发展。为了进一步研究锂盐对硫铝酸盐水泥的性能影响,本文通过控制水泥中石膏的掺量的变化,观察锂盐在不同石膏掺量下对硫铝酸盐水泥性能的影响,结果表明:石膏的掺入可以有效减弱锂盐对水泥的促凝效果并且减弱锂盐对硫铝酸盐水泥水化产物的影响。最后,本文研究硼砂-锂盐复合对硫铝酸盐水泥的凝结时间、抗压强度、体积稳定性、水化产物等方面的影响,研究结果表明,硼砂掺量较低时,锂盐的掺入可以减弱硼砂对硫铝酸盐水泥的缓凝效果,其中当硼砂掺量为0.5%时,碳酸锂基本不对硫铝酸盐水泥有促凝效果,氢氧化锂对硫铝酸盐水泥有一定的促凝效果但是效果明显减弱;不论是否掺入硼砂,锂盐的掺入会降低硫铝酸盐水泥的后期抗压强度;硼砂-锂盐复合掺入不会改变水泥水化产物的种类,但是,0.1%掺量的硼砂掺入可以有效减弱氢氧化锂对水泥的促凝效果并且提高水泥的抗压强度,同时并不会改变氢氧化锂水泥水化产物种类,但是会减缓氢氧化锂对水泥水化历程的促进效果。