我国水泥生产伴随着巨大的资源能源消耗,对水泥行业节能减排呼声越来越高。以往水泥回转窑热平衡分析虽能短期内取得一定节能效果,但并不能为长期节能指明方向。本文以山东某水泥厂2500t/d熟料生产线为例,运用炯分析方法对熟料生产过程真实能源利用率进行分析与评价,为节能降耗方案提供理论依据与技术措施。将系统划分为预热器及分解炉、回转窑和冷却机三个子系统,建立炯平衡模型并对其热平衡计算和(?)平衡计算。由于燃烧(?)损失、熟料煅烧化学反应(?)损失和气固换热炯损失的存在,结果表明三者固有(?)损失分别为625.67 kJ/kg、704.08 kJ/kg和96.87 kJ/kg。对系统进行分析,熟料形成热为1836.26 kJ/kg,烧成热耗为3126.6kJ/kg.cl,热效率为58.65%。熟料形成(?)为1160.45 kJ/kg,普遍(?)效率和目的(?)效率分别为54.3%、36.95%。目的(?)效率比热效率低的多,由此可见基于热力学第一和第二定律的(?)分析更能揭示能量的真实利用情况。(?)分析揭示了能量转换和能量损耗的位置,为评价和长期节能改造提供可靠依据。对三个子系统进行(?)损失分析并确定节能控制环节,结果表明三者(?)损失分别为949.76 kJ/kg、748.15 kJ/kg和322.42 kJ/kg,(?)损系数对应为29.32%、23.09%和9.95%。(?)效率影响因子和(?)损系数影响因子最大的均为预热器及分解炉,说明降低预热器及分解炉的(?)损失对提高系统(?)效率影响最大。提出采用高固气比悬浮预热技术来大幅降低预热器(?)损失。回转窑简体散热(?)损失最大,占总散热(?)的48.65%。对现有集热器的不足,提出一种耦合辐射和对流换热的新型集热器。对现有冷却机高中温风利用情况,提出一种高中温风梯级利用方案。