超深层致密砂岩气藏具有高温高压、低孔特低渗、裂缝发育、地层压力异常、高损害潜力等工程地质特征。钻完井过程中裂缝发育导致工作液漏失,是储层首要的潜在损害因素。因此,在钻开储层前,先期加入与储层漏失通道匹配的固相粒子,钻进储层段时防漏堵漏有机结合,降低工作液漏失损害,有效保护储层,具有重要意义。论文以塔里木盆地J、W区块超深层致密砂岩气藏为研究对象,描述了工区地质特征、明确了储层裂缝动态宽度范围;评价了原用油基钻开液防漏堵漏性能、开展了超深井钻井用堵漏材料评价实验、优选出适合工区条件的堵漏材料;设计并评价了油基钻开液优化配方,优化后配方应用于2 口试验井,防漏堵漏效果良好;丰富了超深井堵漏材料优选指标,完善了超深井堵漏材料优选策略。取得的主要成果与认识如下:明确了储层裂缝的静、动态宽度范围。综合运用有限元模拟法和漏失动态数据反演法,获得裂缝静、动态宽度范围。J区块原地裂缝宽度0.5mm以下,W区块原地裂缝宽度1.0mm以下。在钻开液液柱正压差和激动压力波动影响下,J区块致漏裂缝宽度普遍在0.2～2mm之间;W区块致漏裂缝宽度普遍普遍在0.3mm～3mm之间。评价了原用油基钻开液防漏堵漏能力。开展了油基钻开液静态损害评价实验,结果显示原用油基钻开液对裂缝岩样平均渗透率损害率高达62.77%。动态损害评价实验显示,油基钻开液在小返排压差下对50μm以下的裂缝,平均渗透率返排恢复率仅有37.87%。滤饼承压能力评价实验显示,原用油基钻开液仅能对100μm以下裂缝有效封堵、对150μm以上裂缝几乎无封堵能力。综合评价,原油基钻开液保护防漏堵漏、储层保护效果较差。完善了超深井钻井用堵漏材料优选方法。在评价了颗粒粒度、酸溶性等常规指标后,以KGD-3和核桃壳为代表,开展了材料高温老化、老化后承压、磨蚀性和摩擦性实验。结果显示核桃壳的酸溶率低、高温老化后老化严重、承压能力大幅降低。而KGD-3以其高酸溶率,高温老化后承压能力不变等优良性能更适合超深井防漏堵漏。形成了具有暂堵性堵漏功能的油基钻开液配方。基于暂堵性堵漏技术思想,开展油基钻开液配方优化:据正交实验法设计配方,开展防漏堵漏效果评价。结果显示优化配方J-7(基浆+1%超细碳酸钙+5%KGD-2+3%KGD-3)在压差10MPa下能有效封堵500μm及以下裂缝;优化配方W-3(基浆+1%KGD-1+5%KGD-2+3%KGD-3)在压差10MPa下能有效封堵1000μm及以下裂缝,满足现场要求。优化配方性能稳定,累计滤失量降低,平均返排恢复率高达69.2%。经2 口井试验,漏失量大幅下降,防漏堵漏效果良好。丰富了超深裂缝性储层堵漏材料优指标。针对超深裂缝性储层高温高压油基环境中堵漏材料的高温老化性、摩擦性和磨蚀性评价实验结果,丰富了超深裂缝性储层堵漏材料优选指标,依据重要性对指标分三级,并绘制了超深裂缝性储层堵漏材料优选策略表。