本文中设计了一台粉体材料动摩擦系数立式测定装置,综合考虑了实际加工生产中可能涉及到的压力、温度、转速等影响因素,通过设计液压辅助系统、温度控制系统、选用电机、无级变速器等设备实现对不同压力、温度、转速功能的设定和调节,并利用LabVIEW数据采集软件和NI数据采集卡完成对实验过程中所需记录数据的实时采集和存储。对摩擦系数测定的主要结构设计了3种摩擦结构,即结构1,利用轴的转动带动粉体物料与之同步转动,使粉体物料与筒体内壁发生动摩擦；结构2,利用筒体将粉体物料固定使之与转动轴表面发生动摩擦；结构3,利用平面圆盘与粉体物料相对运动产生摩擦测定动摩擦系数。选用比较常见的高分子材料,即废旧胶粉、聚丙烯(PP)粉体、聚氯乙烯(PVC)粉体分别在3种结构上进行实验,对比验证所设计的结构的可行性。通过实验比较,选择综合考虑较为合理的结构1再次进行实验,完成在不同实验压力、温度、转速下,对本课题来源项目中应用的胶粉及预处理过的胶粉(含油胶粉)的动摩擦系数的测量,然后分析比较胶粉的摩擦系数在不同实验条件下的变化规律,为项目中所用设备的结构设计和设备选型提供参考数据。通过大量的实验观察和数据分析得出,压力的变化对粉体材料的摩擦系数影响较大,一般情况下,摩擦系数随压力的增加而减小；温度的变化对不同的粉体材料影响不同,这与粉体材料本身的物性有关；而转速的变化对粉体材料影响比较复杂,通常转速的变化会引起摩擦生热,粉体颗粒粒径剪切变小等其他变化；此外,通过在结构3上实验比较发现,料层的厚度对测定结果也有影响,因此说明,粉体材料的动摩擦系数大小是受实际的压力、温度、转速以及材料本身物性等共同影响的。