本文主要以实验室现有轴承试验机为平台,设计一套轴承性能试验测控系统,该系统能够实现人机交互,并且测得的轴承性能参数稳定可靠。通过了解国内外轴承试验机的发展情况,以铁道行业标准TB/T3000-2000机车车辆轴箱滚动轴承在轴箱试验机上的热试验方法和耐久试验方法,并同时参照了欧洲标准BS EN12082作为设计依据,制定了轴承试验机测控系统的总体方案。设计了主电路控制系统、多段速控制系统、传感器信号控制系统、液压加载控制系统,试验机监控和数据采集系统。完成了整个测控系统的PLC编程及调试工作。本系统主要采用西门子S7-200PLC通过USS协议利用RS-485标准串行接口与西门子M440变频器连接实现控制运算部分,执行部分采用变频器和三相异步电动机来实现,进行控制电动机的启动、停止、转速调节,通过利用PLC上PPI通信功能与触摸屏进行连接,通过触摸屏读取变频器参数、设置变频器参数,达到信息反馈部分,进而实现完整的闭环控制。轴承试验机测控系统包含自动加载、自动调速、温度、速度、载荷的自动监控功能,采用组态软件MCGS对PLC进行监控,同时采用工业控制计算机,与振动传感器进行连接,接受振动信号,搭建成高速轴承故障分析功能模块,进而对试验过程中轴承的振动情况进行实时故障诊断分析。利用上位机组态软件MCGS完成过程组态、数据采集、数据显示及集中控制。最后以轴承的加载试验和振动试验对所搭建的测控系统进行验证,结果表明,其能够满足轴承的性能试验要求,并达到了预期水平。