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传统棉织物前处理一般分为退、煮、漂三步法工艺及退煮、煮漂两步法工艺,此类工艺下机后织物毛效、退浆率、白度等指标良好,但均在高温条件下进行,需消耗大量蒸汽;水洗过程为充分去除织物上已膨化或皂化的杂质,需消耗大量软化水:再者高湿、高热的生产环境存在安全隐患。以上问题反映出传统棉织物前处理工艺不符合节能、减排、降耗的要求,为达到此目的,本课题对棉梭织物低温冷轧堆短流程前处理助剂及工艺条件进行研究。本课题主要进行了棉梭织物冷轧堆前处理精练剂的研发及相关生产应用实践,选择将现有不同结构的表面活性剂单独或复配使用的方式,验证其在冷轧堆前处理工艺中的应用效果。实验设计过程中,参照样为市售冷轧堆用高效精练剂CP-2G,现有表面活性剂分别为脂肪醇聚氧乙烯醚AE09、异构醇聚氧乙烯醚IS07、脂肪胺聚氧乙烯醚1815、醇醚糖苷AEG050、仲烷基磺酸钠SAS60。首先分别测试各表面活性剂的理化指标,包括表面张力、浊点、常温润湿性、乳化力及常温耐碱性等及应用效果,包括织物毛效、退浆率、白度、失重率、强力等指标。将上述数据与参照样CP-2G相比较,得出各表面活性剂的优势与不足,再按照阴-非离子表面活性剂协同增效复配理论,将非离子表面活性剂AE09、IS07、1815、AEG050 与阴离子表面活性剂 SAS60 以 1:9、3:7、1:1、7:3、9:1的不同比例进行复配,优化得到最佳复配比例。将上述经优化得到的四组处方分别应用于棉织物冷轧堆前处理工艺中,通过正交实验数据分析,得到以下四组最佳工艺条件,分别为:NaOH40g/L、AEO9:SAS60(1:9)5g/L、H2O2 16g/L;NaOH 40g/L、ISO7:SAS60(1:9)5g/LH20216g/L;NaOH40g/L、1815:SAS60(1:9)5g/L、H2O216g/L:NaOH40g/L、AEG050:SAS60(3:7)7g/L、H2O216g/L。与参照物 CP-2G 相比较,四组处方处理后毛效、退浆率、白度、强力等指标与之相当,甚至优于CP-2G处理后效果,其中以IS07与SAS60以1:9复配后效果最佳。将此最佳复配比例按上述工艺在车间进行中试生产,以CP-2G为参照,共投坯20000米,丝光下机后织物各项指标略优于参照样,助剂成本低于参照样,且不高于现前处理工艺助剂成本,值得车间进一步推广。