铁水是高炉生产的主要产品，在高炉炼铁工艺中，通常以铁水硅含量反映高炉炉缸的物理温度，简称炉温，把它作为冶炼过程控制的主要指标。由于铁水硅的控制与高炉冶炼过程的炉况稳定性、生产效率（利用系数）、能耗（比）和铁水质量之间关系密切，实践证明铁水硅偏差每降低0.1％，可增产4％，降低焦比4kg/tHM。因此，稳定并降低铁水硅偏差不仅对高炉提高产量降低消耗有重大意义，而且也是炼钢无渣或少渣技术等炼钢工艺发展的必然要求。本研究旨在国丰目前的原料条件下，通过对高炉冶炼过程各参数的控制，找出影响国丰3号高炉铁水硅偏差波动的因素，研究其影响硅偏差波动的程度，并制定相应的解决方案最终实现高炉冶炼过程中硅偏差在较小范围内波动，从而改善高炉的生产指标，提高生铁产量、降低生产成本，为钢铁企业创造良好的经济效益。
　　本课题采用可靠的测量系统以及数据模拟和试验验证的研究手段研究了焦炭筛分、风温波动、铁口喷溅、烧结矿品位、烧结矿SiO2、喷煤比、综合负荷、生铁含硫、炉渣碱度等对铁水硅偏差波动的影响。结果表明煤比、生铁含硫、炉渣碱度是影响铁水硅偏差的主要因素，通过对2012年至今的数据模拟得到最优的影响因子参数为煤比170kg/tHM，生铁含硫0.05％，炉渣碱度1.13时，预测铁水硅偏差达到0.111，验证试验结果表明试验数据与预测值相吻合。研究结果可以指导生产实践，为企业增效创益。