共晶陶瓷由于具有优异的力学性能,近些年来受到了广大研究者的关注,但是,直接利用定向凝固技术很难制备大型的、复杂的共晶陶瓷构件。先利用定向凝固技术制备共晶陶瓷原料粉体,再辅助传统烧结、热压烧结或放电等离子烧结等技术,则需要高温或高温/高压的条件才能制得共晶陶瓷构件。在此基础上,利用具有烧结温度低、烧结时间短等优势的新型闪烧技术,研究制备具有优异性能的共晶组分复相陶瓷非常必要。本文以Al₂O₃/YAG复相陶瓷为研究对象,主要利用X射线衍射仪探究试样在烧结过程中的物相变化,利用扫描电子显微镜、维氏硬度仪,对闪烧试样的形貌及力学性能进行测试。主要研究工作如下:（1）通过对比传统烧结Al₂O₃/Y₂O₃生坯过程中,不同炉温及保温时间处理后试样中的物相变化,探究Al₂O₃与Y₂O₃的反应程度与炉温、保温时间的关系。结果表明:Al₂O₃与Y₂O₃的反应程度与炉温有关,炉温越高,Al₂O₃与Y₂O₃反应越完全;Al₂O₃与Y₂O₃两相的反应程度还与保温时间有关,相同炉温下,保温时间越长,物相转化越完全。（2）通过对比相同试样温度下,传统烧结与场辅助烧结、闪烧工艺制备的试样中物相的变化,探究电场强度对于物相转变的作用。结果表明:电场强度能够加快Al₂O₃/YAG复相陶瓷中的物相转变速度。与传统烧结相比,在试样两端施加一个较大的电场强度,即使试样中没有产生电流,物相转变也会更加完全;与传统烧结相比,相同升降温速率、保温时间及试样温度,闪烧的试样物相转变更加完全。（3）通过对比Al₂O₃/Y₂O₃生坯与Al₂O₃/YAG生坯的闪烧起始条件,探究固相反应是否会对闪烧起始条件产生影响。结果表明:与Al₂O₃/Y₂O₃反应闪烧相比,Al₂O₃/YAG直接混合闪烧需要更高的炉温、更高的电场强度,即固相反应能够降低闪烧起始条件。（4）通过闪烧不同摩尔比的Al₂O₃/YAG复相陶瓷,闪烧不同保温时间的Al₂O₃/Y₂O₃试样,探究闪烧起始条件的降低,与固相反应的中间相YAM和YAP有关,还是与反应的最终产物YAG有关。结果表明:试样中YAG含量的变化对于闪烧的起始条件并未产生明显的影响,反应闪烧Al₂O₃/YAG复相陶瓷的起始条件降低,是由固相反应的中间产物YAM和YAP造成的。（5）通过将闪烧工艺制备的致密的试样,与相同试样温度下传统烧结制备的试样、定向凝固技术制备的共晶陶瓷试样进行比较,探究闪烧工艺的优势。结果发现:与传统烧结相比,闪烧工艺在更短的时间、更低的炉温就可以制备得到更加致密的Al₂O₃/YAG复相陶瓷。与定向凝固技术制备的Al₂O₃/YAG共晶陶瓷相比,闪烧制备的Al₂O₃/YAG复相陶瓷虽然硬度略低,但断裂韧性却要优于共晶陶瓷。这说明闪烧技术可以用来制备高质量的Al₂O₃/YAG复相陶瓷。