多晶合金FeMnAlNi作为一种新型的铁基形状记忆合金,拥有良好的记忆性,并且在很宽的温度范围内表现出优异的超弹性,具有潜在的应用前景。但该体系基于热弹性马氏体相变的合金强度偏低,迄今为止对于不可或缺的腐蚀评价鲜有报道。本论文通过掺入微量的C元素,制备出一种具有超弹性的FeMnAlNi合金。经过熔炼、凝固、均质化处理、锻造和轧制,得到1mm厚的冷轧板材。通过OM、SEM、AFM、TEM、XRD、拉曼光谱仪等手段,进行了各阶段组织观察与结构解析;通过拉伸实验、浸泡实验、电化学实验等方式,对比研究了时效时间(0-12h)对FeMnAlNi合金力学性能以及腐蚀性能的影响。结果表明,FeMnAlNi合金主要由高温相奥氏体α相和低温相马氏体γ相组成。经过高温固溶处理后淬火处理,可以得到α单相结构;随循环热处理次数的增加,(1250℃,30 min?900℃,45 min,为一个循环热处理,最后在1250℃保温1h,水冷),晶粒异常长大,超弹性有所提高;200℃时效0-12h的试样经TEM观察,发现与母相共格的B2相的存在;当时效时间延长时,B2相逐渐长大,同时合金试样的硬度显著提高(最大HV:530);在6%拉伸变形下,超弹性应变在时效1 h时达到最大(3.97%),可回复应变率在时效3h时最大(89.7%);经过时效处理的腐蚀速率比未时效处理的腐蚀速率要低,其中200℃时效3h时的腐蚀速率为0.08 mm/a;电化学阻抗谱显示,200℃时效3h时的阻抗半径最大,极化曲线结果显示200℃时效3h时自腐蚀电位最正,为-0.37 V,200℃时效3h试样耐腐蚀性能最好。