随着市场经济的深入，企业间的竞争越来越激烈，企业面临着越来越多的挑战。为了能快速响应客户需求，灵活应对市场变化，不断提升企业的综合实力，在市场上求生存，在竞争中求发展，企业都希望借助现代科技，引入先进的管理理念，通过企业内部有限资源的有效整合和信息共享，改变落后的经营管理模式，以取得竞争优势并进而实现企业目标。当今制造业更面临着原材料价格和劳动力成本上涨的压力，导致生产成本水涨船高。为了确保企业的利润不受影响和增强企业的市场竞争力，就必须对企业的生产运作系统进行改善，提高其生产效率。本文通过对公司的生产运作改善，提高生产效率的研究和实施效果的评价，找出公司实施中的成功之处和不足之处，以便为希望未来实施或继续深化实施的企业提供参照。本研究实施中，通过收集、整理资料和数据，首先对公司的生产运作管理进行全面的分析和诊断，提出初步改善的方向和建议。接着设定改善项目的关键绩效表现指标，使用层次分析法确定改善项目的优先次序，然后运用施乐公司“解决问题方法”对提出的问题进行改善并对改善的效果进行评价。在项目过程中，公司沿用的依然是传统的大批量生产管理模式，造成大量库存和较长的交货期。已经不能适应现在多品种小批量的市场需求。针对这种情况，在改善过程中，应用了多种工业工程的方法对原有的系统进行改善，使用到的方法包括：生产线平衡技术、快速换模技术和拉动生产系统等。在本文中，通过对这些技术在公司实际应用的分析，探讨这些工业工程的知识和理论在实际制造业中的应用状况和条件，并将他们转化为具体的措施与行动，协助公司提高其生产效率。经过1年多的时间，提高生产效率的改善项目取得预期效果，公司的生产效率提高了大约20%，由此带来的劳动力成本节省每年469万元。本文的研究结果表明，针对企业实际情况应用适当的工业工程技术能够有效地提高生产效率，期望此文的研究结果能够为类似制造企业的改善活动提供参考和借鉴。