支撑辊是轧机运行的重要部件，直接影响轧机产量、带钢质量和生产成本。本文针对新余钢铁公司热连轧厂精轧机组支撑辊的磨损问题进行了分析研究，并对其进行优化设计，明显改善了支撑辊的磨损情况。通过大量的现场数据分析获得导致支撑辊磨损问题的原因。支撑辊的磨损与其本身的特性有很大的关系，比如支撑辊所处精轧的位置、轧辊的硬度、轧辊的辊形等。除了支撑辊自身的特性，与之配合的工作辊也会对支撑辊的磨损造成很大的影响，比如工作辊的辊形、辊身温度、及工作辊和支撑辊的相互作用等。当然机架刚度和轧制力等其他一些因素也会影响支撑辊的磨损。针对这些因素，本文从多个方面对支撑辊进行了优化。依据磨损理论，将支撑辊的辊身硬度从60HSD-70HSD，精确到在63HSD-67HSD，有利于支撑辊在服役过程中辊型保持，也有效的解决了硬度过大导致的抗事故能力不强问题。根据实际生产状况与轧制板形理论建立相应的多目标优化模型，以支撑辊和工作辊之间的应力分布均匀和带材前张应力横向分布差值最小为目标分别建立目标函数，并根据各自的重要程度，进行加权平均，得到一个总的目标函数。然后对支撑辊的辊型和辊间压力分布进行优化设计，并采用遗传算法精轧支撑辊的辊形进行计算。最后根据各个机架支撑辊的磨损情况，结合精轧工作辊CVC辊形曲线，利用三段式支撑辊辊型的设计模型，综合确定精轧支撑辊VCR-plus曲线。支撑辊的磨损情况得到了明显的改善，辊身肩部的磨损明显的降低，肩部的接触应力得到了改善。