针对目前资源短缺及“白色污染”日益严重的问题，以竹纤维为原料，在特定条件作用下，制得具有一定缓冲性能的缓冲包装材料，通过对原料添加比例、发泡时间、发泡温度等一些主要的工艺参数和材料缓冲性能的试验研究，为竹纤维发泡缓冲材料的工业化生产奠定试验基础。 本文主要做了以下几方面的研究： 1．基于竹材纤维制造发泡缓冲材料特性出发，对竹原材料和竹纤维粉体的物理理化性能进行了研究，掌握了不同粒度竹纤维粉体、不同种淀粉、各种发泡参数对发泡材料质量的影响，确定了最佳原料；并利用正交试验获得了各组分之间的最优配比。 2．基于试验研究，通过现代手段对材料的宏观和微观结构形态进行了深入研究分析，得出各因素对发泡材料发泡倍率和泡孔直径的影响关系，为新材料工艺的优化提供了试验依据。 3．通过静态缓冲性能试验数据，在包装动力学基础上建立数学模型，得出：竹纤维发泡材料已具备了一定的缓冲性能，在变形10﹪-25﹪范围内缓冲系数较小，此时缓冲效率较好，且材料在发泡剂含量为20﹪情况下缓冲性能最好；蠕变性能测试表明：材料随着静应力的增加到达接近蠕变极限的时间越短，卸载24h后材料的残余应变随着静应力的增大而增大。缓冲材料性能测试得到的特征曲线为缓冲包装结构设计提供了理论依据。 4．通过对EPS泡沫塑料和蜂窝纸板静态缓冲性能的试验研究，比较得出：在应变55﹪范围内竹纤维发泡材料具有较EPS缓冲性能好，应变超过55﹪时，泡沫塑料具有较竹纤维发泡材料更好的缓冲性能；竹纤维发泡材料属于硬弹性材料，比较适合小型电子、精密仪器等脆值较小产品的包装，EPS泡沫塑料不仅适合于小型电子、精密仪器的包装，而且适合大型家电产品的包装；同时在较小的外力作用下竹纤维发泡缓冲材料具有比蜂窝纸板较好的缓冲性能。 5．基于缓冲材料其他缓冲性能的评价，材料的温度稳定性试验研究表明：在120℃烘箱条件下初始阶段重量变化率相对较大，5h后相对稳定；成品在室温条件下5天时f刚内重量变率相对较大，20天后相对稳定；热重分析表明在700℃后制品的质量几乎不再发生变化，制品的重量只剩余10﹪左右。材料的热稳定性测试为研究缓冲材料温度适用范围提供了参考价值。 6．对发泡材料进行了成本预算表明：工业级原料较实验室制得材料价格更便宜、更经济，能有效的保证工业化连续性生产。