纺织结构复合材料是以纺织预制件实现结构增强的先进复合材料，传统的纺织织造技术如机织、编织和针织在复合材料的制造和研究中都得到广泛的应用。与热固性复合材料相比，热塑性复合材料具有韧性高、耐冲击性能好、生产周期短以及可重复加工等优点。本文对纬编双轴向热塑性复合材料的编织工艺、热压成型技术及拉伸性能进行了研究。本课题采用纬平针为地组织，经纬向衬入增强纤维与聚丙烯的复合纱，在改进的横机上编织纬编双轴向织物预制件。这种织物结构的复合材料具有卓越的力学性能和较低的生产成本，改善了热塑性复合材料浸渍难的问题，易于成形及工艺调整，同时增强纤维和基体的比例容易控制。通过实验研究和理论分析，文中探讨了纬编双轴向织物的编织原理和在横机上的可编织性，分析了弯纱深度、给纱张力、牵拉力对编织的影响。解决了在编织过程中选择参数的问题。对热塑性复合材料的热压浸渍过程进行了理论分析，通过实验确定了合理的升温速率、热压温度、压力、保温时间、冷却方式等工艺参数，并且探讨了热压参数对纬编双轴向复合材料性能的影响。利用DSC热分析技术对增强纤维／聚丙烯复合体的结晶性能进行了探讨。对纬编双轴向热塑性复合材料的拉伸性能进行了实验研究，对材料的应力应变曲线、拉伸强度、初始模量和断裂形式进行了分析，研究发现，衬纱的引入提高了针织结构复合材料的力学性能，但复合材料单层板的轴向拉伸和非轴向拉伸力学性能有较大差异。通过改变衬纱的种类和含量，可改变材料轴向力学性能。对层合板不同铺层方式的拉伸性能进行研究发现，采用[0／90]和[0／-45／45／90]的铺层方式可改善各向异性。