随着电磁技术在现代工业中的广泛应用，越来越多的设备工作在电磁场中。工作在磁场中的摩擦副将产生磁化、电磁感应、磁致伸缩等物理效应，从而影响材料的机械性能、物理性能和化学性能，改变其摩擦磨损性能和使用寿命，因此对磁场摩擦学的研究越来越受到重视。大量研究表明，摩擦过程中磨屑层对摩擦磨损性能有重大影响，所以对摩擦过程中磨屑层的作用机理的研究很有需要，这能够丰富完善磁场摩擦学理论，并指导磁场环境中摩擦副的设计和应用。　　本论文在HY-100型销盘磁场摩擦磨损试验机上进行了不同试验条件下的45钢摩擦磨损试验，研究了磁感应强度对45钢摩擦磨损性能的影响，分析了直流磁场下45钢摩擦磨损过程中磨屑层的形成条件；根据直流磁场下不同速度对45钢摩磨屑层的影响，建立45钢摩擦副盘上磨屑的受力模型，分析了影响磨屑受力的因素；建立销盘的微凸峰接触有限元模型，分析磨屑尺寸对45钢摩擦磨损过程的影响。　　通过以上试验和分析，得出以下结论：磁感应强度越大，对45钢摩擦磨损性能的影响越大。在45钢的摩擦磨损过程中，施加一定大小的直流磁场能够在摩擦接触区形成一层磨屑层，促进磨痕的氧化、磨屑的氧化和细化，改变其磨损机制，减小磨损率，实现严重磨损-轻微磨损的转变。随着速度的提高，被吸引在摩擦接触区的磨屑减少，直流磁场对45钢摩擦磨损性能的影响减小。摩擦接触区的磁感应强度越大、速度越小、磨屑半径越小，吸附在摩擦接触区的45钢磨屑越多。磨屑越细小，微凸峰接触区的等效应力越小，磨损率就越小；当磨屑尺寸细小到一定程度时，就会促使45钢严重磨损—轻微磨损的转变。