采用深孔爆破处理坚硬顶板在国内已得到了较为广泛的应用，但针对坚硬顶板条件下爆破参数合理确定的研究较少。论文以淮南矿业集团潘三煤矿为工程背景，深入研究了潘三矿的顶板特征，利用理论分析和数值模拟相结合的方法对深孔预裂爆破的关键参数:合理装药不耦合系数、合理炮孔间距及合理封孔长度进行了全面研究，并在潘三矿12418工作面进行了现场试验，爆破效果显著。论文主要获得如下研究成果:　　(1)潘三矿顶板具有弹性模量大、容易发生脆性破坏且单轴抗压强度高的特点，初次来压步距大于56m，属于Ⅳa级顶板，来压非常强烈，需要进行深孔爆破弱化处理。　　(2)对爆破数值模拟中的几个关键问题进行了分析处理，利用LS-DYNA数值模拟软件实现了对爆破裂纹的模拟。　　(3)随着装药不耦合系数的增大，炮孔孔壁所受压力减小，但孔壁受压时间增加，使炮孔周围的微小裂隙和主裂纹分岔量减少，有利于提高炸药能量利用率，增加裂隙区半径。结合潘三煤矿的现有钻孔机具条件，确定合理装药不耦合系数为1.25。　　(4)潘三矿理想“拉槽”爆破效果的合理炮孔间距为2.3m。　　(5)确定了潘三煤矿初采切眼深孔爆破的合理封孔长度为6.1m。　　(6)依照上述参数确定的实际爆破方案经过潘三矿12418试验工作面的实践检验，达到了预期效果，工作面的来压步距显著减小，支架的受力情况得到明显改善，有效的保证了工作面初采期间的安全开采。说明利用理论分析和数值模拟相结合方法确定的深孔爆破参数可以用于指导现场施工。