随着汽车工业的不断发展和社会进步,人们对汽车使用性能的要求也在提高.特别是对汽车乘坐舒适性和行驶安全性的要求.汽车驱动桥作为汽车行驶系中的重要部件,其性能指标如噪声、轴承预紧力、温度等项目直接影响到车辆行驶安全性、动力性、燃料经济性和乘员乘坐舒适性.为确保驱动桥具有较好的性能及较高的使用寿命,在在线检测中需要有性能完善、技术先进的检验设备来给予保证.该论文综合了大量国内外技术资料并借鉴了许多先进技术,在对汽车驱动桥的工作原理、受力情况、结构、使用性能、使用工况以及破坏形式进行了系统分析后,确定了测试系统的设计原则和要求.在此基础之上,对汽车驱动桥微机测试系统的硬件组成部分和软件部分进行了设计.所开发的测试系统具有自动采样、自动判断、自动汇总的功能,可在检测过程中对驱动桥总成装配后的质量进行综合判断.在微机测试系统的硬件设计中,确定了以微机作为主控机、调速电动机作为系统驱动元件的方案.同时对系统选择的转矩转速传感器、声级传感器、温度传感器、可编程控制器、调速电动机等硬件作了详细的分析和介绍.在软件设计中,确定了总的工作程序及标定子程序的采样次数、标定点数、标定范围.对于检测数据及图形的存储也做了规定.为了保证测试结果的准确性和真实性,减少误差的影响,确定了硬件抗干扰技术.最后通过驱动桥总成的噪声、转矩、温度等在线检测使用以及检测数据、绘制的曲线图,验证了该测试系统工作的有效性,科学地评价了不同供应商提供制件的质量状态是否满足总成性能的要求,消除了人为检测主观因素造成的影响,更新了检测手段;评价了不同操作者的装配工作质量及操作者装配技术水平,消除了人为检测主观意识的影响.实现了测试系统的研究和设计目的.该测试系统最终应用结果证明,可以科学、合理、综合地评价驱动桥总成装配后的质量状态,以及对操作者操作质量的跟踪,保证了驱动桥出厂的质量、性能要求.