随着国民经济的发展,铜在生产生活中的消耗在日渐增加。中国是一个铜资源人均占有率较小的国家,巨大的需求使国内的铜资源显得极其贫乏,因而,如何能够提高矿产资源回收利用率变得越来越重要,加强矿产资源的综合利用,提高矿产资源的利用率,对国家的经济发展具有重大的意义。本课题主要研究如何进一步提高江西某高硫铜矿选铜回收率及铜精矿品位,针对现有浮选工艺中存在的问题,充分利用现有设备,通过改进浮选工艺,优化磨矿分级工艺,以达到提高浮选指标的目的。主要研究内容为：对原矿性质进行详细的分析,使用XRF,偏光显微镜和MLA系统对矿物组成、粒度特性和嵌布关系进行了详细的分析。试验矿样以硫化矿为主,属于高硫难选铜矿石,伴生多种有用元素,其中金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等,主要矿物黄铜矿的嵌布粒度偏细,嵌布关系复杂。基于对矿石性质的了解和对现场现有生产实践的分析,对矿样进行小型试验,分析原有流程中存在的问题,对原有流程中矿进行详细的分析测试,找出原有流程中中矿损失的部分,在此基础之上进行改进工艺的闭路试验。改进后的新工艺取得了较为理想的分选指标,新工艺的闭路试验指标较原有流程,铜精矿品位提高3.050%,铜回收率提高1.23%。新工艺闭路试验指标较为理想。在小型试验完成之后,结合选厂现有设备对选厂现有流程进行改造,进行新工艺流程的工业试验,工业试验结果表明,新流程较原有流程铜回收率提高1.02%,铜品位提高2.017%。指标优势明显。在工业试验研究分析的基础上,对新工艺和原工艺进行了详细的考察和对比分析,通过筛析、偏光显微镜鉴定和测定解离度,对新流程和原有流程中的中矿进行了详细的分析,新流程有效的解决了原有流程中快速精选尾矿解离度偏低的问题,增加再磨矿量提高了再磨浓度,使再磨效率得到提高,再磨中矿得到最大程度的解离,新流程再磨溢流黄铜矿解离度达到82.37%。较好的解决了原有流程中存在的问题。利用红外光谱分析,分析药剂OP与黄铜矿表面发生的吸附。验证该脂类药剂用于优先选铜工艺的可行性。