高硅氧玻璃纤维在国防及航空等领域中至关重要,其中二元高硅氧玻璃纤维由于高性能、低成本、低污染的优势,备受各国玻璃纤维行业重视。但因二元高硅氧玻璃纤维的耐候性差、纺织加工性差等问题,在国内并未实现大规模生产及应用,其主要技术已被其它国家垄断,尤其是浸润剂技术,严重制约我国二元高硅氧玻璃纤维的发展。因此,研究自主的浸润剂技术对生产二元高硅氧玻璃纤维尤为重要。为解决二元高硅氧玻璃纤维耐候性差、纺织工艺性差的问题,本课题研制了一种环保型浸润剂以保护二元高硅氧玻璃纤维原丝,具体内容如下:（1）二元高硅氧玻璃纤维稳定性差的主要原因是大气水分对纤维结构的侵蚀,基于此确定了环保型浸润剂为憎水性体系。选用植物油为原料,利用碱催化酯交换法制备出植物油甲酯,作为环保型浸润剂的介质组分。通过酯交换改性,植物油甲酯的粘度（3.6m Pa·s）较植物油（8.5m Pa·s）显著降低,且植物油甲酯与工业用浸润剂的粘度基本相同。植物油甲酯具有良好的热稳定性、更好的粘度稳定性及更低的结晶温度,适合作为环保型浸润剂的介质。（2）利用控制单一变量法研究了植物油甲酯制备工艺条件对粘度的影响,确定了植物油甲酯的制备工艺:醇油摩尔比为6:1、催化剂用量为0.6%、反应温度为65℃、反应时间为60min。通过响应面法拟合出各工艺条件与植物油甲酯粘度的模型,得出各工艺条件对粘度的影响大小依次为:醇油摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间。（3）使用抗氧化剂特丁基对苯二酚增强植物油甲酯的抗氧化性能,当其用量为0.4%时,可满足抗氧化效果。通过单因素分析得出影响植物油甲酯抗氧化性能的因素有:氧气、光照、温湿度,因此环保型浸润剂存储时应密封置于阴凉处。（4）以植物油甲酯、抗氧化剂、成膜剂为组分制备环保型浸润剂,将其用于二元高硅氧玻璃纤维原丝拉制中。环保型浸润剂在纤维表面均匀有效的涂覆,在原丝表面形成憎水性保护层,隔绝了环境水分与纤维的接触,解决了纤维表面析晶现象。纤维原丝具有很好的稳定性,原纱45天内断裂强力损失率<15%,有良好的集束性、耐磨性和硬挺度,符合企业生产要求。（5）使用盐酸对采用课题研制浸润剂生产的二元高硅氧玻璃纤维沥滤,酸沥滤后氧化硅含量高达96%以上,达到行业标准要求。从各项性能测试指标及表征反映出,课题研制的环保型浸润剂可以解决二元高硅氧玻璃纤维耐候性差的问题,在规定时间内原纱具备纺织工艺性能,这对二元高硅氧玻璃纤维制品的开发具有重要意义。