本课题是北京科技大学与宝钢集团有限公司合作项目“管线钢工业化生产技术开发”的重要组成部分，主要研究了宝钢X80管线钢的连续冷却转变过程中组织性能的变化和轧后控制冷却工艺。　　 通过X80管线钢的静态、动态CCT曲线的实验研究发现，热变形使CCT曲线向左上方偏移，使相变开始温度和结束温度都升高，同一冷速相变开始温度提高约100℃。热变形使冷却获得的组织更加细小和弥散，并抑制珠光体和板条状贝氏体的形成。　　 通过模拟控冷工艺研究发现，冷却速度相同时，终轧温度为800℃比终轧温度为850℃获得的最终组织中，铁素体晶粒尺寸要小，准多边形铁素体体积分数较少，而粒状贝氏体体积分数较多，说明较低的终轧温度可以细化组织、减少铁素体的含量同时提高贝氏体的含量，有利于抗拉强度的提高。终轧温度相同时，从3℃/s开始，随着冷却速度的提高，铁素体晶粒逐渐变小，准多边形铁素体的体积分数减少，粒状贝氏体的体积分数增加，抗拉强度逐渐增大。其他工艺参数相同时，随着终冷温度从600℃到520℃的降低，铁素体晶粒尺寸变小，抗拉强度呈升高的趋势。终冷温度从600℃降到540℃，准多边形铁素体体积分数逐渐减少，粒状贝氏体体积分数逐渐增加。当终冷温度从540℃降到520℃时，粒状贝氏体体积分数减少，但出现了一定量的板条状贝氏体。　　 对宝钢现有控冷工艺生产的 X80管线钢热轧板的组织和性能进行了研究。热轧板组织由体积分数约35％的准多边形铁素体和体积分数约65％的针状铁素体(粒状贝氏体)组成，铁素体晶粒平均大小约为5.0μm。力学性能基本满足西气东输二线工程对X80管线钢的要求。为了提高针状铁素体(粒状贝氏体)的体积分数和进一步细化晶粒，对现有控冷工艺可以适当降低终轧温度。