随着市场竞争的国际化和信息技术的快速发展,模具企业制造与竞争环境发生了根本性变化,客户需求多样化、产品生命周期缩短、交货期提前等成为主要竞争因素。在模具制造企业里,要花费大量的人力、时间和财力进行BOM的输入工作,由于模具产品的制造是一条链的过程,如果在某个环节上出现人为输入错误会导致整个产品的报废,进而使产品的交货期拖延,会给企业带来巨大损失。为了解决这一弊端,制造企业必须打破传统的模具生产方式,使模具设计规范化、标准化,使模具生产阶段化。本文旨在将模具设计周期中的设计BOM进行分阶段的多次生成,通过对模具企业的组织结构和工作流程进行分析和研究,提出了在设计BOM分阶段生成的情况下工艺BOM和制造BOM的转换方法,并建立了基于UML的转换模型,最后对BOM生成管理平台进行初步的设计和规划。本文的主要研究内容如下:针对注塑模具企业的订单接受到零件生产之间的生产过程,从注塑模具零部件组成结构的角度出发,对注塑模具企业的工作流程进行规划,并初步提出了分阶段生成零件BOM的思想。通过对模具生产制造流程的建模分析,基于BOM分阶段生成的情况,研究了设计BOM向工艺BOM和制造BOM转换的方法,通过建立BOM的结构映射函数模型,实现具体转换过程。最后基于UML建模思想和方法,对模具BOM生成技术进行了分析研究,分别对模具的设计BOM,工艺BOM,制造BOM的生成转换建立了UML模型。完成了BOM生成管理平台的初期评估与功能设计。